【正文】 生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為 409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：順序 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（ %）1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100總計(jì) 409 100統(tǒng)計(jì)法、統(tǒng)計(jì)法分層法、分層法（ 1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因?！癫粩鄡?yōu)化的原則 ：找出薄弱項(xiàng)，并及時(shí)整改，提高全系統(tǒng)水平。 三個(gè)基本原則●閉環(huán)原則：凡事要善始善終，都必須有 PDCA循環(huán)原則，而且要螺旋上升。A階段：(7)鞏固成績，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 D階段：(5)按預(yù)定計(jì)劃的對(duì)策，認(rèn)真執(zhí)行。(3)從各種原因中，找出對(duì)質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。 PDCA循環(huán)的步驟 每一個(gè) PDCA循環(huán)可概括為四個(gè)階段、八個(gè)步驟：P階段：(1)尋找質(zhì)量問題。WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？誰對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ME?。?！我！質(zhì)量體系質(zhì)量手冊(cè)工廠程序工作指導(dǎo)記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體系質(zhì)量體系樣式原則： 不生產(chǎn)部門生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì)量控制反饋質(zhì)量部門SIP標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)控制DIQS/GCAFeedback顧客負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助解決問題期望工藝標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接受制造傳遞缺陷！全面質(zhì)量管理中的全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán)循環(huán) 企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的基本方法是 PDCA循環(huán)， PDCA是計(jì)劃 (Plan)、實(shí)施 (Do)、檢查 (Check)、處理 (Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個(gè)階段。（成功的 “ 捷徑 ” ） 我的下屬比我還會(huì)找 “ 借口 ”。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無時(shí)不在變異，昨天的對(duì)策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？。質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)? 設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我們最好的資源： 員工我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者人員的管理 很重要的事 ：。什么脫粘我生產(chǎn)時(shí)沒脫粘 問題出自在彎管不到位是工裝問題，只能做成這樣問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是下料負(fù)責(zé)我無法使用它！ 哦！喔！1從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2防止原料變異著手3做好制程條件管理4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來在使用上可明確測(cè)量三三制 ” 品質(zhì)管理? 三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理? 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的）? 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)； 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（沒辦法了） /漏檢，及溝通障礙。（缺料了）（交期）降低品質(zhì)要求?！癍h(huán)境 Environment —— 外部競(jìng)爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍?！癫牧? Material —— 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。質(zhì)量性能測(cè)量Defect 缺陷Upper Specification Limit規(guī)格上限Lower Specification Limit規(guī)格下限為什么缺陷不受歡迎？? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費(fèi)缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶制造質(zhì)量口號(hào)Accept接受Build制造Ship傳遞Do not 不要A Defect 缺陷團(tuán)隊(duì)合作解決問題！●管理者應(yīng)該具備的能力●人力 Man —— 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。? 意圖 確保不傳遞缺陷。 質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b品質(zhì)觀 念 — 高標(biāo)準(zhǔn) ,精致 化 ,零缺陷 。 班組長的不同立場(chǎng)－角色認(rèn)知面對(duì)部下時(shí)，代表經(jīng)營者；面對(duì)經(jīng)營者時(shí)，代表部下；面對(duì)上級(jí)時(shí)，既代表部下又輔助上級(jí)。若每個(gè)班組都能做到以熟練的業(yè)務(wù)和良好精神風(fēng)貌面對(duì)客戶，都能夠嚴(yán)格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益打下了基礎(chǔ)。一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用　 班組是完成運(yùn)營任務(wù)的基本單位。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著年、月征收計(jì)劃和各項(xiàng)指標(biāo)的完成。二、班組長在企業(yè)中的地位二、班組長在企業(yè)中的地位? 班組長既是組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接生產(chǎn)者。班組長的重要作用班組長的重要作用1. 影響著決策的實(shí)施；2. 是承上啟下的橋梁；3. 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。 優(yōu) 秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的 .（ 1）質(zhì)量管理理念： a 管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （ 2）員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中要做到： ? “ 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 ” ? “ 確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 ” ? “ 確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量6/30如果不良流出去的話 … ？如果不良流出時(shí)，企業(yè)的競(jìng)爭力會(huì)下降如果不良流出時(shí)，企業(yè)的競(jìng)爭力會(huì)下降 7/301001011 : 10 : 100 規(guī)則如果未進(jìn)行預(yù)防活動(dòng)，那么流到下一個(gè)階段發(fā)生的損失費(fèi)用會(huì)更大如果未進(jìn)行預(yù)防活動(dòng)，那么流到下一個(gè)階段發(fā)生的損失費(fèi)用會(huì)更大 .如果在工程上檢出到不良時(shí)，所損失的費(fèi)用只有如果在工程上檢出到不良時(shí)，所損失的費(fèi)用只有 1USD在顧客處發(fā)現(xiàn)時(shí)損失的費(fèi)用會(huì)增加到在顧客處發(fā)現(xiàn)時(shí)損失的費(fèi)用會(huì)增加到 10USD最終顧客消費(fèi)者處發(fā)生不良時(shí)其損失費(fèi)用會(huì)上升到最終顧客消費(fèi)者處發(fā)生不良時(shí)其損失費(fèi)用會(huì)上升到 100USD.產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)原 料 品質(zhì)制造品質(zhì)制造質(zhì)量? 什么是制造質(zhì)量？? 小組討論什么是制造質(zhì)量？? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。缺陷? 什么是缺陷? 小組討論缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品?！裨O(shè)備 Machine —— 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。 ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競(jìng)爭中致勝的法寶。 制造品質(zhì)管理的基本要素制造品質(zhì)管理常見的痛苦選擇。（來不及了），機(jī)，環(huán)不可 /不及時(shí)改變（修正）而無法復(fù)原。（不是我的錯(cuò)） 處理方法：。，效果，完成日期的跟蹤。就我一 個(gè) 人無所 謂應(yīng)該 有 誰會(huì)替我堵住的不要逃避問題！這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。 開展 “ 三不 ” 、 “ 三分析 ” 活動(dòng)：– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；– 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標(biāo)考核，對(duì)比考核等 …。（從我做起） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識(shí)沒有，員工看著你的！。 信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。