【正文】 機(jī) 6。日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率 %美國(guó)生產(chǎn)率100502060 70 80 90 年拿汽車(chē)工業(yè)來(lái)說(shuō) ： 美國(guó)用工量 日本用工量 裝配一輛汽車(chē) 33個(gè) 14個(gè)制造一輛車(chē)身 9。 再看今天的日本，面積不到 38萬(wàn)平方公 里，人口不過(guò) 1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的 10%，據(jù) 1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為 1。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年 1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上 600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。為什么 IE會(huì)受到重視：167。167。167。 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特167。167。工業(yè)工程的特點(diǎn)167。安全；17。工資管理； 15。方法研究和作業(yè)測(cè)定； 13。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9。材料加工； 8。工程經(jīng)濟(jì)； 6。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4。生物力學(xué)； 2。 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全條件下進(jìn)行。美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國(guó)有 IE。LP等高處的甜果可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)流程改造 BPR知覺(jué)式管理嚴(yán)密督導(dǎo)式管理系統(tǒng)化管理引進(jìn)高效的生產(chǎn)技術(shù)收獲甜實(shí)二、什么是 IE?—— 明其理，方學(xué)其道！工業(yè)工程 （ Industrial Engineering） 工業(yè)工程是一門(mén)綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、管理科學(xué)、人文科學(xué)提高生產(chǎn)率、降低成本、提高效益的管理技術(shù)。 VS企業(yè)出路與思考 面對(duì)日益巨增的壓力，企業(yè)求變及采取措施生產(chǎn)績(jī)效與降低成本成為管理的重點(diǎn)，迫在眉睫： 提高而改善企業(yè)體質(zhì)成為企業(yè)唯一的法門(mén)。 美國(guó)反擊日本也是依靠他們有發(fā)展了的豐田生產(chǎn)方式的才重新奪回競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 據(jù)我們多年對(duì)企業(yè)的觀察 ,至少有 90%的企業(yè)急需重新選擇生產(chǎn)方式并重新設(shè)計(jì)。 過(guò) 去的一年，神 龍 汽 車(chē) 勵(lì)精 圖 治 實(shí) 施成本 戰(zhàn) 略降成本 計(jì) 劃， 順 利降低材料成本和 庫(kù)存占有成本各 20億 元，企 業(yè) 運(yùn) 營(yíng) 管理成本也降低 億 元以上。萬(wàn)向集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)率至少可以提高 10倍，成本下降 3050% ！人均產(chǎn)值和收入提高 100% 以上！對(duì)于中國(guó)企業(yè)一句不太中聽(tīng)的話非常精辟地給出了結(jié)論： 成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智！—— 我們進(jìn)入了微利時(shí)代，未來(lái)要向管理要利潤(rùn)神 龍 汽 車(chē) 成本再降 16億 ！ 2023年 業(yè)績(jī)雖 有 虧 損 ，但好于 預(yù) 期，神 龍 汽 車(chē)總經(jīng) 理劉 衛(wèi)東 表示：神 龍 今年成本 還 可再降 16億 。 消耗大、生產(chǎn)率低，成本就高，就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。創(chuàng)維黃宏生 : 一臺(tái)電視的平均利潤(rùn)不到 10元錢(qián) ! 稍有效率降低、成本走高，企業(yè)就虧本。工業(yè)工程工業(yè)工程 IE研修班研修班世界級(jí)企業(yè)制造技術(shù) ———— 中國(guó)企業(yè)有效運(yùn)用中國(guó)企業(yè)有效運(yùn)用 IE實(shí)戰(zhàn)技法實(shí)戰(zhàn)技法主要內(nèi)容生產(chǎn)成本的真諦什么是 IE？高效生產(chǎn)基礎(chǔ) ST均衡生產(chǎn)產(chǎn)能分析與計(jì)劃企業(yè)如何推行 IE問(wèn)題討論 成本！成本！還是成本?。。?！ 效率！效率！還是效率?。。?！ 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈與產(chǎn)品同質(zhì)化壓力，制造型企業(yè)要獲取生存空間，降低成本成為主要渠道。一、生產(chǎn)成本的真諦制造成本組成Indirect間接 費(fèi)用Direct labor直 接人工費(fèi)用Direct Material直接材料費(fèi)用 Cost of Goods Sold制造成本行政管理費(fèi)用 GA總成本Total Cost利潤(rùn) Profit價(jià)格PRICE希望集團(tuán)劉永行：飼料的利潤(rùn)率不到1%，就迫使我們無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程、還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎！降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停止的警鐘。賣(mài)彩電不如賣(mài)白菜 !萬(wàn)向集團(tuán)魯冠球 勞動(dòng)生產(chǎn)率，我們是人家的 1/10或更低，如鋼鐵，中國(guó) 54噸 /人年，美國(guó) 500噸 /人年，韓國(guó) 750噸 /人年，臺(tái)灣中鋼 1000噸 /人年；原材料利用率，國(guó)外是 85%以上，我國(guó)平均只有 50%~60%；萬(wàn)元能耗是發(fā)達(dá)國(guó)家的 5 ~ 10倍，資源綜合利用律還不到 10%。例如， X70管線，國(guó)內(nèi)最好企業(yè)報(bào)價(jià) 324美元 /噸，韓國(guó)為 117美元 /噸。既包括 設(shè)計(jì) 研 發(fā) 成本、零部件采 購(gòu) 成本，也包括企 業(yè) 管理成本。我國(guó)的混沌 粗放管理 我國(guó)企業(yè)不太注意生產(chǎn)技術(shù)的選擇 ,不少企業(yè)仍在采用成批輪換的生產(chǎn)方式 ,生產(chǎn)流程混亂、生產(chǎn)不連續(xù)、在制品、搬運(yùn)量工作大、產(chǎn)品質(zhì)量不好控制、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、占用生產(chǎn)資金多。 日美汽車(chē)貿(mào)易拼比實(shí)為生產(chǎn)技術(shù)的對(duì)劣 70年代與 80年代中期日本就是靠獨(dú)特的豐田生產(chǎn)方式征服了美歐各國(guó)制造業(yè)，汽車(chē)、洗衣機(jī)、彩電和微波爐等產(chǎn)品橫掃北美與西歐 。生產(chǎn)方式有多種多樣 , 對(duì)特定的產(chǎn)品、產(chǎn)量、成本要求而言只有一種最適宜的生產(chǎn)方式，精心規(guī)劃才能獲得。落地的果實(shí)經(jīng)驗(yàn)邏輯直覺(jué)常識(shí)管理低處的果實(shí)過(guò)程改善， IE、 IE是在泰勒（ Taylor）所創(chuàng)建的科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，不斷吸收近代科學(xué)技術(shù)新近展發(fā)展起來(lái)的關(guān)于 “人員、機(jī)器、原料、時(shí)間與信息 ”的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于 “人的工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的學(xué)問(wèn) ”。工業(yè)工程的目標(biāo)：167。工業(yè)工程的范疇 ： ?美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ? ANSIZ94（ 82年）1。成本管理； 3。銷(xiāo)售與市場(chǎng)； 5。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、組織規(guī)劃與理認(rèn)；10。實(shí)用心理學(xué)； 12。人的因素；14。人體測(cè)量； 16。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。 IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）167。 點(diǎn) 之一。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向 由微觀向宏觀管理。 因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的 國(guó)。167。 087萬(wàn)美元，居世界第二位。 5小時(shí) 2。 8小時(shí) 2。 1986年，上海金陵無(wú)線電廠通過(guò)推廣 IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了 40%，半年間僅成本就節(jié)約了 80萬(wàn)元。 成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用 IE，年增產(chǎn) 42萬(wàn)只電子槍?zhuān)度?0。167。167。167。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益 200萬(wàn)元，節(jié)約 152個(gè)勞力，場(chǎng)地 313平 方米。167。為什么 IE能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：167。167。經(jīng)典 IE研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究 動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則工業(yè)工程的特點(diǎn)工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬性。工業(yè)工程同其他工程學(xué)科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素 — 人和組織 — 是開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的兩個(gè)知識(shí)本體。大量的浪費(fèi)視而不見(jiàn)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)不良品不良品制造過(guò)多制造過(guò)多加工加工過(guò)剩過(guò)剩搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存過(guò)多過(guò)多等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ST的制訂方法與應(yīng)用認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 時(shí)間研究的定義： “時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與目的制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。216。 勉強(qiáng)作業(yè)216。這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這就是 “三角形原理 ”。 目 的： 減輕作業(yè)者的疲勞 提高作業(yè)效率程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要 IE手法。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（ 50）放回管子在鐵加上走回柜臺(tái)（ 50）現(xiàn)行方法：操作： 6檢查： 4搬運(yùn)： 6 16（ 214m）局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對(duì) ST的關(guān)系 動(dòng)作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱(chēng)之為局部性調(diào)整。物流 VS能力序號(hào)序號(hào) 上游數(shù)量上游數(shù)量 產(chǎn)能產(chǎn)能 產(chǎn)量產(chǎn)量 產(chǎn)能浪費(fèi)產(chǎn)能浪費(fèi) 庫(kù)存庫(kù)存123456……20結(jié)構(gòu)改善1 2 3 4 5能能 力力項(xiàng)項(xiàng) 目目80件件 /H110件