機械設(shè)計基礎(chǔ)-蝸桿傳動(ppt58頁)-展示頁
2025-03-06 09:15本頁面
【正文】 齒數(shù) z2 蝸桿頭數(shù)（齒數(shù)） z1即為蝸桿螺旋線的數(shù)目，蝸桿的頭數(shù) z1一般取 4。適用于批量生產(chǎn)、大功率、高速傳動的場合。這種蝸桿可用滾刀滾銑，也可進行磨削。 漸開線蝸桿傳動 (ZI型 ) 漸開線蝸桿是使刀具切削平面通過蝸桿基圓的切平面時，所切出的蝸桿。 ），在垂直于軸線的剖面上為阿基米德螺旋線，加工方法與普通梯形螺紋相似，應(yīng)使 刀刃頂平面通過蝸桿軸線 。 普通圓柱蝸桿傳動的蝸桿按刀具加工位置的不同又可分為阿基米德蝸桿（ ZA型）、漸開線蝸桿（ ZI型）、法向直廓蝸桿（ ZN型）等；其中阿基米德蝸桿由于加工方便，其應(yīng)用最為廣泛。 三、蝸桿傳動的類型 按蝸桿形狀不同，蝸桿傳動可分為 圓柱蝸桿傳動 、 圓弧蝸桿傳動 和 錐面蝸桿 傳動，其中圓柱蝸桿傳動應(yīng)用最廣。 （ 3） 不能任意互換嚙合。 （ 2） 蝸輪造價較高。 這是因為蝸輪與蝸桿在嚙合處有較大的相對滑動，因而發(fā)熱量大，效率較低。當(dāng)蝸桿的螺旋升角小于嚙合面的當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，蝸桿只能帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。 由于蝸桿上的齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續(xù)不斷的， 蝸桿齒 無嚙入和嚙出的過程，因此工作平穩(wěn)、噪聲小。 一般 i =10~40，在只傳遞運動的分度機構(gòu)中，可達 1000。但在與中間平面平行的其他截面內(nèi)，蝸桿的形狀不是直邊齒條形，蝸輪的齒形也不是漸開線齒形。蝸輪的形狀像斜齒輪， 它的螺旋角的大小、方向和螺 桿螺旋升角的大小、方向相同， 為了改善蝸桿與蝸輪的嚙合情 況，通常將蝸輪圓柱表面的母 線做成圓弧形，部分地包圍著 蝸桿，故在軸向剖面中，蝸輪 輪齒沿齒寬方向是圓弧形。在減速器、船舶分油機中應(yīng)用有蝸桿傳動。通常蝸桿為主動件，從傳動性質(zhì)來看，蝸輪蝸桿傳動實際上是齒輪傳動的一個特例。機構(gòu)與機械傳動 蝸桿傳動 蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和動力，一般兩軸交錯角為90176。 。根據(jù)蝸桿的位置，有上置式和下置式蝸桿傳動。 生活中的實例 第一節(jié) 概述 一、蝸桿傳動的組成 螺桿與螺紋一樣，有單頭、多頭之分，也有左旋、右旋之分。 通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面稱為 中間平面 ，如圖所示，由于在中間平面內(nèi)，蝸桿的形狀呈標準直邊齒條形，蝸輪在中間平面內(nèi)的齒形也是一般的漸開線齒形。 蝸桿 蝸輪 二、蝸桿傳動的特點 （ 1） 傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。這樣大的傳動比如果用齒輪傳動，則需要采用多級傳動才行，因此蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕 （ 2） 傳動平穩(wěn)，噪聲低。 （ 3） 可制成具有自鎖性的蝸桿 。 （ 1） 效率較低。傳動效率一般為~，當(dāng)蝸桿傳動具有自鎖性時，效率小于 。 為減輕齒面磨損及防止膠合，蝸輪多采用青銅制造，成本高。 在蝸輪蝸桿傳動中，因為蝸輪的輪齒是呈圓弧形包圍著蝸桿，所以切制蝸輪的蝸輪滾刀參數(shù)必須與工作蝸桿的參數(shù)完全相同，即不僅模數(shù)、壓力角相同，滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺旋的頭數(shù)、升角等也都要求相同，因此蝸輪滾刀的專用性大，而且僅是模數(shù)相同的蝸桿與
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