機械設(shè)計蝸桿傳動復(fù)習(xí)-展示頁
2025-01-16 20:12本頁面
【正文】 (t a n1v?????? )t a n(tan)~(v??????為提高效率，應(yīng)增大導(dǎo)程角 γ或采用多頭蝸桿。 a′=a+x2m z2′=z22x2 蝸桿傳動效率及熱平衡計算 閉式蝸桿傳動的總效率 η=η1η2η3，其中 η1為考慮嚙合摩擦損耗的效率， η2為考慮軸承摩擦損耗的效率， η3為考慮浸入油池中的零件攪油損耗的效率。但是在蝸桿傳動中，由于蝸桿的齒廓形狀和尺寸要與加工蝸輪的滾刀形狀和尺寸相同，所以為了保持刀具尺寸不變，只能對蝸輪進行變位。 一般情況下，蝸輪很少發(fā)生彎曲疲勞折斷，因此，對于閉式蝸桿傳動，僅按蝸輪齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計，而無需校核蝸輪輪齒的彎曲疲勞強度。 （ 2）由于蝸桿傳動的失效形式與齒輪傳動的失效形式相似，目前尚缺乏對膠合和磨損的工程實用計算方法，通常仿效齒輪傳動的方法進行條件性計算。 通常蝸桿采用碳鋼或合金鋼，而蝸輪材料則視其傳動中齒面相對滑動速度 vs的高低而定。又因嚙合處的相對滑動速度大，所以其主要失效為表面失效，除點蝕外易產(chǎn)生膠合與磨損。 蝸桿圓周力方向與其轉(zhuǎn)動方向相反，且 Ft1=Fa2 。 蝸輪圓周力方向與其轉(zhuǎn)動方向一致，且 Ft2=Fa1 。 ω 2 ω 2 v2 v2 a r1 r2 1 2 p Fa1 Ft2 Fr1 Fr2 T1 T1 ω1 ω1 Ft1 Ft1 Fa2 Fa2 ω2 力的方向： 尤其注意蝸桿所受軸向力方向是由螺旋線的旋向和蝸桿的轉(zhuǎn)向來決定的。 蝸桿傳動的受力分析 Ft1 = Fa2 Fr1 = Fr2 Fa1 = Ft2 =2T1 / d1 =2T2 / d2 = Ft2 tgα 力的大小 ω 1 ω 1 1 2 p 1 2 p 右旋蝸桿： 伸出左手 ， 四指順蝸桿轉(zhuǎn)向 ， 則蝸輪的 圓周速度 v2的方向與拇指指向相同 。這樣，只要有一種尺寸的蝸桿，就需要有一種對應(yīng)的蝸輪滾刀。 其它蝸桿： αn=20176。由于傳動效率較低，故不適合于大功率傳動和長期連續(xù)工作的場合。 但由于在嚙合處存在相當(dāng)大的滑動，因而其主要失效形式是膠合、磨損與點蝕。因此，在受力分析、失效形式及強度計算等方面，它與齒輪傳動有許多相似之處。蝸 桿 傳 動 復(fù) 習(xí) 一、重點內(nèi)容分析 蝸桿傳動的特點及應(yīng)用 蝸桿傳動是一種在空間交錯軸間傳遞運動的機構(gòu)。蝸桿傳動是嚙合傳動，中間平面 （通過蝸桿軸線且垂直于蝸輪軸線的平面） 上蝸輪與蝸桿的嚙合，相當(dāng)于斜齒輪與直齒條相嚙合。另一方面，蝸桿傳動與螺旋傳動有相似之處，具有傳動平穩(wěn)、傳動比大，并可在一定條件下實現(xiàn)可靠的自鎖等優(yōu)點。且傳動效率較低，所以在材料與參數(shù)選擇、設(shè)計準(zhǔn)則及熱平衡等方面又獨具特色。 蝸桿傳動的正確嚙合條件 mt2=ma1=m ， αt2 =αa1=α， γ1=β2（旋向相同） 軸向壓力角與法向壓力角之間的關(guān)系： tgαa=tgαn /cosγ ZA蝸桿： αa=20176。 蝸桿的分度圓直徑 d1 切制蝸輪時用的是蝸輪滾刀，其齒形參數(shù)和直徑尺寸等要求與該蝸輪配對嚙合的蝸桿完全一致。為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目及便于滾刀的標(biāo)準(zhǔn)化，對每一標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)量的蝸桿分度圓直徑 d1 ，而把比值 q=d1/m稱為直徑系數(shù)。 用手勢判
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