認識iso9000-展示頁
2025-03-04 12:25本頁面
【正文】 改正費用 10 元 ? 出貨到顧客后發(fā)現(xiàn)失誤 改正費用 100元 Case 2. ? 設計階段發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 1 元 ? 出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 10 元 ? 顧客使用時發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 100元 Case 3. ? 從開始不生產不良品 預防費用 1 元 ? 不出不良品給消費者 檢驗成本 10 元 ? 市場上出現(xiàn)不良品迅速處理 失效成本 100元 53 六大收益之三：消除七種浪費 ? 等待的浪費 ? 搬運的浪費 ? 不良品的浪費 ? 動作的浪費 ? 加工的浪費 ? 庫存的浪費 ? 製造過多 (早 )的浪費 詳見培訓課程 消除七種浪費 54 等待 的浪費 等待材料 機器故障 生產不均衡 55 56 搬運 的浪費 廠區(qū)布置不合理 材料放置地點不合理 物流不暢 中間庫存過多 管理混亂，無效搬運 57 制造不良品 的浪費 搬運增加 重復檢驗 返工工時和材料 返工場地 交貨不及時 成本上升 58 操作動作不合理 的浪費 場地布置欠佳 料箱設計不合理 人員安排不當 工具取用不方便 59 加工方法不合理 的浪費 材料設計不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機器空轉 不準確的加工 60 庫存 的浪費 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產不均衡 質量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產不均衡 質量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產 降低庫存暴露問題 61 生產過剩 的浪費 資金積壓 質量劣化 管理費用增加 占用場地 經營風險 62 63 結論性建議 當“ 銷售價格＝總成本＋利潤 ” 變成 “ 利潤＝客戶接受的價格－總成本 ”的今天， 消除各種管理中的各種“浪費” 是有效降低管理成本的關鍵． 64 六大收益之四：優(yōu)化流程 65 例：管理流程中的浪費－ 保險公司賠付流程案例 受理－核實情況－主管審批－財務核實－賠付 A B C D 流程一 流程二 流程三 66 67 六大收益之五：
語文相關推薦
鄂ICP備17016276號-1