【正文】 工 窯內(nèi)結(jié)大球 窯系統(tǒng)其他運(yùn)行安全注意事項(xiàng) 煤磨運(yùn)行及檢修 磨內(nèi)運(yùn)行及檢修 1清庫(kù)、清倉(cāng)作業(yè) 下面， 對(duì)新型干法窯生產(chǎn)中 以上重點(diǎn)安全 工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，對(duì)事故原因分析，制定防范措施，以防止類(lèi)似事故的再發(fā)生。 新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的區(qū)段是： 高溫區(qū)段 — 燒成系統(tǒng) ， 高空區(qū)段 — 預(yù)熱器塔架 、 庫(kù)頂?shù)?， 設(shè)備密集區(qū)段 中控與現(xiàn)場(chǎng)的配合 。 點(diǎn)火階段 — 操作不當(dāng)引發(fā)的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸 、 中毒；投料造成的竄料 。這其中，因出輥壓機(jī)的合格物料被分選后直接入成品，可增加 2030%產(chǎn)量 . 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:11 近年來(lái) ， 新型干法窯每年以較快的速度增長(zhǎng) ， 由于技術(shù)和管理人員增長(zhǎng)不能與新型干法窯發(fā)展同步 ，時(shí)常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故 ， 造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞 ， 甚至出現(xiàn)人員傷亡事故 ， 給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失 。 +閉路磨半終粉磨系統(tǒng) 與雙閉路系統(tǒng)不同 :物料經(jīng)提升機(jī) — 穩(wěn)流倉(cāng) 輥壓機(jī) 入 V型選粉機(jī) 物料隨氣流進(jìn)入雙流體高效選粉機(jī)分選，合格物料進(jìn)入收塵器，進(jìn)入成品庫(kù)，不合格物料回磨進(jìn)行粉磨。 +閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 是雙閉路流程：輥壓機(jī)、 V型選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)在磨前形成一個(gè)閉路系統(tǒng)，物料喂入 V型選粉機(jī) 穩(wěn)流倉(cāng) 輥壓機(jī) V型選粉機(jī) — 細(xì)粉進(jìn)收塵或旋風(fēng)筒 — 料入磨；出磨物料經(jīng)磨尾提升機(jī) 高效選粉機(jī) — 細(xì)粉進(jìn)收塵后，成品入庫(kù)，粗粉回磨。此流程特點(diǎn)：物料顆粒分布好，水泥和易性好。 輥壓機(jī) 球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種主要配置形式：輥壓機(jī) +開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī) +閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī) +閉路半終粉磨系統(tǒng)。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)雖然系統(tǒng)電耗較低，但因產(chǎn)品顆粒形狀影響水泥的需水量，目前在國(guó)內(nèi)也使用較少。 目前，單獨(dú)的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)因電耗高在新建時(shí)已較少使用，已投入的系統(tǒng)多數(shù)進(jìn)行了改造。 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:9 （三）、水泥粉磨系統(tǒng)： 按照工藝流程可分為：開(kāi)路粉磨系統(tǒng)、閉路粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，入磨熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)碾磨的煤粉烘干并帶至上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨盤(pán)重磨，合格的細(xì)粉送入煤磨脈噴收塵器。 、立式煤磨 工作原理與生料立磨工作原理相似。原煤由磨頭喂料裝置進(jìn)入磨頭烘干倉(cāng)，經(jīng)烘干進(jìn)入粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)進(jìn)行破碎、研磨后，進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選，成品進(jìn)入磨尾大布袋收塵器搜集后由螺旋輸送機(jī)分別送至窯頭和窯尾擁煤粉倉(cāng)中儲(chǔ)存，煤粉倉(cāng)中的煤粉經(jīng)計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，由羅茨風(fēng)機(jī)送至窯頭及分解爐進(jìn)行燃燒。 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:8 煤粉制備系統(tǒng)： 從制備方式上來(lái)看，煤粉制備系統(tǒng)主要為風(fēng)掃烘干球磨機(jī)和立磨。 在分解爐中，生料顆粒成分散懸浮態(tài)，以最小的溫度差進(jìn)行無(wú)焰燃燒的同時(shí)，進(jìn)行高速傳熱過(guò)程，使生料粉迅速完成分解反應(yīng)，入窯生料的表觀分解率可達(dá)到 85～ 95%，大大降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負(fù)荷，使窯的產(chǎn)量成倍增加。而高溫氣流則依次經(jīng)過(guò)窯尾煙室、縮口、混合室、五級(jí)筒、四級(jí)筒、三級(jí)筒、二級(jí)筒、一級(jí)筒與生料進(jìn)行熱交換，溫度逐漸降低，最后由高溫風(fēng)機(jī)排出。 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:7 預(yù)分解窯的換熱： 物料及氣流走向：生料由二級(jí)筒至一級(jí)筒管道喂入，隨上升氣流進(jìn)入一級(jí)筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)二級(jí)筒、三級(jí)筒、四級(jí)筒、分解爐進(jìn)行預(yù)熱及分解，分解率均達(dá)8595%。 3）窯速高，物料煅燒傳熱效率高，受熱均勻性好，冷卻快，熟料質(zhì)量高。 預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn) 1）生料的預(yù)熱和分解分別在預(yù)熱器及分解爐中在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合迅速傳熱，傳熱面積大，傳熱效率高熱耗低。新型干法水泥的核心技術(shù)是預(yù)分解技術(shù)。 分別粉磨 根據(jù)原料的不同特性，將鈣質(zhì)和硅質(zhì)原料分別粉磨，控制不同細(xì)度，在降低生料電耗的同時(shí)，改善易燒性降低熟料燒成電耗。物料喂入 V型選粉機(jī)，經(jīng)打散烘干后，經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)流倉(cāng)喂入輥壓機(jī)輥壓后，輥壓后的物料經(jīng)提升機(jī)再進(jìn)入 V型選粉機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)粉由氣流帶入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，成品入生料庫(kù)，粗粉回輥壓機(jī)輥壓。立磨粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，已得到了廣泛應(yīng)用。通過(guò)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制生料粉的細(xì)度，落到磨盤(pán)上的部分粗顆粒會(huì)通過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。物料直接喂到磨盤(pán)上，通過(guò)磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過(guò)擋料環(huán)并穿過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到外循環(huán)系統(tǒng)。 特點(diǎn)：對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，易于操作和管理，維護(hù)工作量小，有較強(qiáng)的烘干能力強(qiáng)，在生料粉磨系統(tǒng)中使用較多。選粉機(jī)的回料大部分回入細(xì)磨倉(cāng)，小部分回到粗磨倉(cāng)。 中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)： 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來(lái)講，是風(fēng)掃磨和尾卸提升磨相結(jié)合的產(chǎn)物；從粉磨作用來(lái)講，相當(dāng)于二級(jí)圈流系統(tǒng)。 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:3 尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)： 它和風(fēng)掃磨的主要區(qū)別在于入磨物料通過(guò)烘干倉(cāng)到粉磨倉(cāng)的尾端，物料以機(jī)械方法排出，然后用提升機(jī)送入選粉機(jī)，粗料返回磨頭。熱氣從磨頭到磨尾，從卸料罩抽出，經(jīng)過(guò)組合選粉機(jī)和收塵器排入大氣。但由于管磨機(jī)能耗較高（系統(tǒng)電耗 ),生產(chǎn)線多數(shù)采用立磨系統(tǒng)（系統(tǒng)電耗 ），而輥壓機(jī)（系統(tǒng)電耗 ）節(jié)能效果優(yōu)于立磨，近年來(lái)得到了廣泛的使用。 新型干法水泥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)特點(diǎn) Page:2 （一）、 生料制備系統(tǒng)： 生料粉磨是水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式輥磨、輥壓機(jī)終粉磨，分別粉磨等。隨著新的節(jié)能技術(shù)和工藝的發(fā)展，粉磨設(shè)備大型化，生料輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)及水泥輥磨終粉磨技術(shù)已成功投入使用。 新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來(lái)越大 ,4000噸以上生產(chǎn)線總數(shù)占新型干法水泥生產(chǎn)線的比例 %。Page:1 截至 2023年底，全國(guó)水泥產(chǎn)量 ，水泥產(chǎn)量世界第一。新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá) 1637條，新型干法水泥產(chǎn)能占到全國(guó)水泥總產(chǎn)量的 90％以上。 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)一般指生料磨采用立式輥磨系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)由五級(jí)余熱器系統(tǒng)、三檔回轉(zhuǎn)窯及第三代水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)組成，水泥磨采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)或圈流磨系統(tǒng)。水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是：向低碳環(huán)保、節(jié)能減排、資源節(jié)約及協(xié)同處置廢棄物快速發(fā)展。在立磨及輥壓機(jī)終粉磨等料床粉磨設(shè)備出現(xiàn)之前，原料磨多采用球磨系統(tǒng)，以中卸烘干磨使用最為廣泛。 風(fēng)掃式管磨系統(tǒng) 一般為單倉(cāng)，入磨物料通過(guò)烘干倉(cāng)到粉磨倉(cāng)的尾端，用氣力提升生料粉，然后入組合選粉機(jī)分選，粗料返回磨頭。 特點(diǎn)：烘干能力較強(qiáng)，但粉磨效率偏低，能耗較高，目前生料粉磨較少使用，但隨著設(shè)備的大型化， 煤磨系統(tǒng)多采用風(fēng)掃磨系統(tǒng)。 該系統(tǒng)的烘干能力不如中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，使用較少。喂入的物料經(jīng)烘干倉(cāng)進(jìn)入粗磨倉(cāng)，從磨機(jī)中部卸出，由提升機(jī)送入選粉機(jī)。大部分熱風(fēng)從磨頭進(jìn)，少部分從磨尾進(jìn)。 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:4 立磨系統(tǒng)： 物料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)裝置喂入磨內(nèi)，磨輥和磨盤(pán)之間的壓力和剪切力對(duì)物料進(jìn)行破碎和粉磨。幾乎在細(xì)顆粒進(jìn)入選粉機(jī)的同時(shí)，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤(pán)上重新粉磨。 該系統(tǒng)利用厚床原理粉磨，電耗消耗較球磨系統(tǒng)降低 1030%，同時(shí)烘干能力增大，可烘干含 1520%水分的原料，入磨粒度可達(dá)到 100150mm。 常用的立磨有：萊歇磨（ LM)、阿托克斯磨（ ATOX)、伯力鳩斯磨（ poysius)等 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:5 輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng) 系統(tǒng)由輥壓機(jī)、 V型選粉機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)組成。 輥壓機(jī)單位產(chǎn)品能耗較低，較立磨低 23kwh/t,本部電耗低到約 1113kwh， 越來(lái)越多的生料系統(tǒng)采用了生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。 一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹 Page:6 （二） 、燒成系統(tǒng)： 水泥煅燒的窯爐形式的發(fā)展歷程：立窯、干法中空窯、濕法窯、半干法窯、預(yù)熱器窯（窯尾不帶分解爐）、預(yù)分解窯（窯尾帶分解爐）。主要由多級(jí)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。 2）物料在入窯前已經(jīng)過(guò)預(yù)熱及分解，為窯的熱負(fù)荷通過(guò)了 60%以上的余量，熟料產(chǎn)量高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。 4）設(shè)備大型化、標(biāo)準(zhǔn)化，綜合利用余熱，收塵技術(shù)環(huán)保條件好。最后由五級(jí)筒收集入窯。 分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機(jī)引來(lái)的三次空氣進(jìn)行助燃；供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進(jìn)入混合室，與窯尾縮口來(lái)的氣流匯合向上進(jìn)入五級(jí)筒。 目前新型干法水泥生產(chǎn)線中，熟料煅燒預(yù)分解技術(shù)多采用 DD型預(yù)分解系統(tǒng)和 RSP型預(yù)分解系統(tǒng)以及衍生、改進(jìn)的相應(yīng)爐型。 風(fēng)掃磨 一般分為烘干倉(cāng)、粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)。不合格物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。碎煤從磨機(jī)的中央落到磨盤(pán)上，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至磨盤(pán)滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。成品煤粉分別入兩個(gè)煤粉倉(cāng)，經(jīng)煤粉計(jì)量系統(tǒng)，分別送入窯頭及窯尾。 按照設(shè)備使用方式可分為：球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨、立磨粉磨系統(tǒng)等。輥壓