【正文】 ， mm Φ 530 6 √ / S32168 δ 14 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二 層 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后熱處理 / 后 熱 / 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 氣體流量 正面 背面 表 11 接頭焊接工藝規(guī)程 第 11 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5712020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY00611/本圖 +HG205922020 它污染物。 接頭編號 C3 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAW FeIV2FG12/51Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm δ 8 √ / S32168 δ 6 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二 層 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后熱處理 / 三 層 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 熱 / 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 氣體流量 正面 背面 表 10 接頭焊接工藝規(guī)程 第 10 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5702020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY0066/本圖 +HG205932020 它污染物。 接頭編號 C2 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAW FeIV2FG12/51Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm δ 6 √ / S32168 δ 6 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二 層 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后熱處理 / 三 層 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 熱 / 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 氣體流量 正面 背面 表 9 接頭焊接工藝規(guī)程 第 9 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5692020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY0069+CY0062 它污染物。 接頭編號 C1 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm 6 √ / S32168 6 焊縫金屬 A132 厚度， mm ≤ 12mm 焊 接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二層 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后熱處理 / 三 層 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 熱 / 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 氣體流量 正面 背面 表 8 接頭焊接工藝規(guī)程 第 8 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5682020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY0064+CY0062 它污染物。 接頭編號 B4 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊接工藝評定報告編號 M032 焊工持 證項目 SAW1G（ K） 07/09/19 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm 6 √ / S32168 6 焊縫金屬 H08Cr20Ni10Nb 厚度， mm ≤ 12mm 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一層 /1 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ DC+ 350390 3035 3550 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二層 /2 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ DC+ 350390 3035 3550 焊后熱處理 / 后 熱 / 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 氣體流量 正面 背面 表 7 接頭焊接工藝規(guī)程 第 7 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5662020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY00611+GB/T251982020 它污染物。 接頭編號 B1B3 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm 6 √ / S32168 6 焊縫金屬 A132 厚度， mm ≤ 12mm 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二層 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后熱處理 / 三 層 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 熱 / 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 氣體流量 正面 背面 表 6 接頭焊接工藝規(guī)程 第 6 頁 共 19 頁 接頭 簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5642020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY0062+CY0062 它污染物。 接頭編號 A12 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊接工藝評定報告編號 M032 焊工持證項目 SAW1G（ K） 07/09/19 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm 6 √ / S32168 6 焊縫金屬 H08Cr20Ni10Nb 厚度， mm ≤ 12mm 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一層 /1 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ DC+ 350390 3035 3550 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二層 /2 SAW H08Cr20Ni10Nb+SJ340 Φ DC+ 350390 3035 3550 焊后熱處理 / 后 熱 / 鎢極直徑 / 噴嘴直徑 / 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 / 氣體流量 正面 / 背面 / 表 5 接頭焊接工藝規(guī)程 第 5 頁 共 19 頁 接頭簡圖：