【正文】 123/20 三 33 3*（ 8+3） 15 183/21 四 24 3*8 12 123/22 五 33 3*（ 8+3） 10 233/23 六 32 4*8 0 323/24 日 0 （例假日不出勤） … …以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下：日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì)算方式 可排程量 累計(jì) 3/18 一 14 （ 14*6020） 247。=684 684 3/19 二 12 （ 12*6020） 247。=884 2152六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途.計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性.確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù).提示營業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動(dòng)參考.作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù).作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù)七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍.生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估 /修訂.依 MPS（ DPS）展開生產(chǎn)線負(fù)荷 /異狀提出.產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示 /建議.MPS（ DPS）再調(diào)整.作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù) 工作中心： 時(shí) 段 產(chǎn) 能工 時(shí) 負(fù) 荷工時(shí)負(fù) 荷率 產(chǎn) 能 閑 余 過負(fù)荷備 注工作中心： ___月份： ___周次： ___機(jī)臺(tái)（ M） /人力（ L）： ___ 星期 日期 可 動(dòng) 數(shù) 正班工 時(shí) 加班工 時(shí) 共 計(jì)產(chǎn) 能本周產(chǎn)能合計(jì)： ________負(fù)荷明細(xì)生產(chǎn)批號(hào)品號(hào) 制令NO制程 排程量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)累計(jì)負(fù)荷 生產(chǎn)批號(hào)： 0302023 產(chǎn)品號(hào)： MG0314 制令批量：60 工序： 3 制程： 精鉆齒 排程應(yīng)開始日：4/2 工作中心： M06 機(jī)臺(tái)數(shù)： 8 準(zhǔn)備工時(shí)： 單件工時(shí)： 65分 預(yù)定 預(yù)定排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù) 產(chǎn)能工時(shí) 排程量 展算負(fù)荷工時(shí)4/2 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*18）=4/3 1 2*8=16 15 +（ 65/60*12）=4/4 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*12）=4/5 1 1*8=8 5 +（ 65/60*5）= 可動(dòng)人機(jī)數(shù) /班次數(shù) 正班工時(shí) /加班工時(shí) ––產(chǎn)能工時(shí)（ 排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） +準(zhǔn)備工時(shí) ––負(fù)荷工時(shí) 排程之調(diào)整 人員調(diào)度支援 加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整八、 APC現(xiàn)場績效管理的機(jī)能，工作組 /部門的績效，憑 作考核獎(jiǎng)懲依據(jù) /機(jī)臺(tái) /生產(chǎn)批的 “效率 ” 狀況 /及早了解差異原因，迅速及時(shí)找出對(duì)策 “損失工時(shí) ”的型態(tài)及原因，及早尋求效率改善的適正對(duì)策 PAC的運(yùn)作方向作業(yè)員效率部門及現(xiàn)場主管之責(zé)任績效損失工時(shí)之部門責(zé)任追究?。òü芾砟涣挪块T） PAC效率計(jì)算公式 　　　　　　　 ∑ （合格完工數(shù)量） （制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）　　　毛效率＝ ─────────────────── 　　部 門 （個(gè)人） 總 投入工 時(shí)　　　　　　　 ∑ （合格完工數(shù)量） （制程 標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí) ）　　　 凈 效率＝　 ───────────────────　　　　　　　　　 總 投入工 時(shí) － 責(zé) 任外 損 失工 時(shí)　　　　　　　　　　 總 出勤工 時(shí) － 責(zé) 任外 損 失工 時(shí)　　　 損 失工 時(shí) 率＝ ───────────────────　　　　　　　　　　　　　　　 總 出勤工 時(shí)有效產(chǎn)出工時(shí)依據(jù) “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”為準(zhǔn)有效產(chǎn)出工時(shí)?。?、完成良品量（制程別）　Ｂ、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（制程別）?。?、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間（ Setup Time）有效產(chǎn)出工時(shí)＝準(zhǔn)備工時(shí)＋（完成良品量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）九、生產(chǎn)線平衡基本錐形途程＃ 1　途程＃ 2　　　　途程＃ 4　途程＃ 3 途程＃ 5 途程＃ 6生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)　　　　　　　　　　　　　　　途程＃ 1途程＃ 2途程＃ 3途程＃ 5途程＃ 6途程＃ 4→ → → → →單件工時(shí)（分） 　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　　　基本　配置數(shù) 1　　　　 2　　　　 1　　　　 4　　　　 3　　　　 1　　　　　　工作站不平衡的結(jié)果A、作業(yè)時(shí)間短的工作站 ━ 停業(yè)等待　　作業(yè)時(shí)間長的工作站 ━ 忙碌不停B、整體產(chǎn)出效率低 ━ 瓶勁制程的影響C、不平衡損失工時(shí) ━ 浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡改善的方向重新配置各制程的工作站數(shù)　使更為平衡細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站　有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡瓶頸制程的直接工作改善　運(yùn)用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸十、工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用生產(chǎn)線設(shè)計(jì)　　在確立工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之下　　計(jì)算出 Tact Time 依生產(chǎn)線 Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù)　　各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與 Pitch Time比率　　　算出各工作站站數(shù)　　依之配置機(jī)臺(tái) /模具 /夾道具工作站工作方法設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工作方法錐形（包括夾具 /道具）預(yù)估該工作方法之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與 Tact Time比較，檢核可行度進(jìn)一步改善工作方法之設(shè)計(jì)使符合 Tact Time需求十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景　　新產(chǎn)品訂單承接之決策　?。óa(chǎn)品訂價(jià)）訂單售價(jià)變化之決策　　經(jīng)營計(jì)劃之復(fù)核　　成本差異管理之基準(zhǔn)　　利潤中心制度（部門計(jì)價(jià)）之參考基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連A、直接材料 /間接材料成本?。ㄅc標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無關(guān)）B、直接人工成本?。ㄒ灾瞥虡?biāo)準(zhǔn)工時(shí) /工資費(fèi)率為基準(zhǔn)）C、間接人工成本及管銷費(fèi)用?。ú扇》?jǐn)偡ǎ〥、制造費(fèi)用?。ㄒ灾瞥虡?biāo)準(zhǔn)工時(shí)及制程各制造費(fèi)率計(jì)算）制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算公式　 　準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)　　　 ────────＋ 單 件 標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí) 〔 該 制程工 時(shí) 工 資 率 （ 1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　基本（ 經(jīng)營 ）批量　　　　　　　　?。?調(diào) 整率）注意點(diǎn)　　 …… 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 仍需建立 標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí)　　 …… 工 時(shí) 工 資 率由工 資 直接 換 算　　 …… 調(diào) 整率要深入研 訂第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義（在一定的 “科學(xué)化 ”條件下訂定）： Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件　　例如：氣溫 /濕度 /人體工學(xué)狀況　　　　　應(yīng)在合理合宜條件下　　　　　（否則要改用 “寬放 ”調(diào)整之） Ｂ、一定的作業(yè)方法　　至少是現(xiàn)今仍屬 “較合理 ”的操作標(biāo)準(zhǔn)　　例如：加工機(jī)臺(tái)速度 /溫度 /壓力 /刀具工具?。?、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者　　至少是 “會(huì)做 ”，而不是 “摸索 ”中的新進(jìn)人員　　身體善的 “勝任 ”水準(zhǔn)　?。ɡ纾核闹∪?、重量負(fù)荷能力 …… ）Ｄ、標(biāo)準(zhǔn)的速度　　現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)　　最好可以用 “科學(xué)方法 ”測定比較二、科學(xué)化的原則細(xì)分化　　以 “制程工序 ”為中心　　細(xì)分到 “作業(yè)單元 ”　　細(xì)分到 “細(xì)微動(dòng)作 ”系統(tǒng)化　　一定的觀測分析程序　　確定的觀測分析表格　　世界性的基準(zhǔn)資料留有分析過程紀(jì)錄　　 Work Sheet　　整理過程透明化配合統(tǒng)計(jì)原理　　合理的觀測過程數(shù)　　數(shù)據(jù)整理三、工藝面的基礎(chǔ)充分了解制程　　產(chǎn)品結(jié)算　　自制件工序途程（ Routing）　　作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深入作業(yè)細(xì)節(jié)　　觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容　　最好自己會(huì)做掌握工作方法　　作業(yè)程序　　使用模具治具　　動(dòng)作四、工作設(shè)計(jì)合理化的原則拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　明顯的不良工作方法必需提示　　包括治工具　　核對(duì) /確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測定分析　　最好跟工藝工程師討論確立一旦工作方法改變，立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　設(shè)計(jì)圖變更知會(huì)　　工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì)五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)標(biāo)本結(jié)構(gòu)|←── 準(zhǔn)備作業(yè) ──→| 　 |←── 單件作業(yè)工時(shí) ──→|正常工時(shí) 寬放 正常工時(shí) 寬放|←─────── 生 產(chǎn) 批 總標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí) ─────── → |　　正常工時(shí)　　運(yùn)用科學(xué)化方法測定　　不管作業(yè)者的 “實(shí)況 ”變異，一律以合宜的　　　　　　　　　　　　　理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)　　正常工時(shí)＝實(shí)作工時(shí) 評(píng)比寬放工時(shí)　　以 “比率 ”附加于 “正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”上最好運(yùn)用　　科學(xué)方法設(shè)定寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　?。秸９r(shí) （１＋寬放）六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向非科學(xué)化的方法　?。痢⒔?jīng)驗(yàn)的方法　　　　主事者 /資深作業(yè)者接臆測　　　　易爭執(zhí) /無依據(jù)資料　?。?、歷史記錄法　　　　運(yùn)用 “工時(shí)記錄單 ”作資料來源　　　　運(yùn)用簡易 “統(tǒng)計(jì)方法 ”分析　科學(xué)化的方法?。?、馬表測時(shí)法（ Stop Watch Time Study）　　　傳統(tǒng)方法　　　用途 /適用性最廣?。隆㈩A(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS）　　　以 “動(dòng)作 ”的科學(xué)分析為主體　　　例如：　　　適用于人體作業(yè)?。谩⒕C合數(shù)據(jù)法（ MTM2 MODAPTS Work F