【正文】 14 3/19 二 32 4*8 20 12 3/20 三 33 3*（ 8+3） 15 18 3/21 四 24 3*8 12 12 3/22 五 33 3*（ 8+3） 10 23 3/23 六 32 4*8 0 32 3/24 日 0 （例假日不出勤） … … 以有限產(chǎn)能排程法去展開(kāi)排程，結(jié)果如下： 日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì)算方式 可排程量 累計(jì) 3/18 一 14 （ 14*6020） 247。 =684 684 3/19 二 12 （ 12*6020） 247。 =884 2152 六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途 .計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 .確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù) .提示營(yíng)業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考 .作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù) .作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù) 七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍 .生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估 /修訂 .依 MPS（ DPS）展開(kāi)生產(chǎn)線負(fù)荷 /異狀提出 .產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示 /建議 .MPS（ DPS）再調(diào)整 .作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù) 工作中心： 時(shí)段 產(chǎn)能工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 負(fù)荷率 產(chǎn)能閑余 過(guò)負(fù)荷 備注 工作中心： ___月份： ___周次： ___機(jī)臺(tái)（ M） /人力（ L）： ___ 星期 日期 可動(dòng)數(shù) 正班工時(shí) 加班工時(shí) 共計(jì)產(chǎn)能 本周產(chǎn)能合計(jì)： ________ 負(fù)荷明細(xì) 生產(chǎn)批號(hào) 品號(hào) 制令NO 制程 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 累計(jì)負(fù)荷 生產(chǎn)批號(hào)： 0302021 產(chǎn)品號(hào)： MG0314 制令批量：60 工序： 3 制程： 精鉆齒 排程應(yīng)開(kāi)始日：4/2 工作中心： M06 機(jī)臺(tái)數(shù)： 8 準(zhǔn)備工時(shí)： 單件工時(shí)： 65分 預(yù)定 預(yù)定 排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù) 產(chǎn)能工時(shí) 排程量 展算負(fù)荷工時(shí) 4/2 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*18）= 4/3 1 2*8=16 15 +（ 65/60*12）= 4/4 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*12）= 4/5 1 1*8=8 5 +（ 65/60*5）= 可動(dòng)人機(jī)數(shù) /班次數(shù) 正班工時(shí) /加班工時(shí) ––產(chǎn)能工時(shí) （ 排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） +準(zhǔn)備工時(shí) ––負(fù)荷工時(shí) 排程之調(diào)整 人員調(diào)度支援 加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整 八、 APC現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能 ，工作組 /部門的績(jī)效，憑 作考核獎(jiǎng)懲依據(jù) /機(jī)臺(tái) /生產(chǎn)批的“效率” 狀況 /及早了解差異原因，迅速及時(shí)找出對(duì)策 “損失工時(shí)”的型態(tài)及原因，及早尋求效率改善的適正對(duì)策 PAC的運(yùn)作方向 作業(yè)員效率 部門及現(xiàn)場(chǎng)主管之責(zé)任績(jī)效 損失工時(shí)之部門責(zé)任追究 （包括管理幕僚部門） PAC效率計(jì)算公式 ∑ （合格完工數(shù)量） （制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 毛效率＝ ─────────────────── 部門（個(gè)人）總投入工時(shí) ∑ （合格完工數(shù)量） （制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 凈效率＝ ─────────────────── 總投入工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí) 總出勤工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí) 損失工時(shí)率＝ ─────────────────── 總出勤工時(shí) 有效產(chǎn)出工時(shí) 依據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為準(zhǔn) 有效產(chǎn)出工時(shí) Ａ、完成良品量（制程別） Ｂ、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（制程別） Ｃ、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間（ Setup Time） 有效產(chǎn)出工時(shí)＝準(zhǔn)備工時(shí)＋（完成良品量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 九、生產(chǎn)線平衡基本錐形 途程＃ 1 途程＃ 2 途程＃ 4 途程＃ 3 途程＃ 5 途程＃ 6 生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù) 途程 ＃ 1 途程 ＃ 2 途程 ＃ 3 途程 ＃ 5 途程 ＃ 6 途程 ＃ 4 → → → → → 單件 工時(shí)（分） 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 工作站不平衡的結(jié)果 A、作業(yè)時(shí)間短的工作站 ━ 停業(yè)等待 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站 ━ 忙碌不停 B、整體產(chǎn)出效率低 ━ 瓶勁制程的影響 C、不平衡損失工時(shí) ━ 浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡 瓶頸制程的直接工作改善 運(yùn)用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸 十、工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用 生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 在確立工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之下 計(jì)算出 Tact Time 依生產(chǎn)線 Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù) 各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與 Pitch Time比率 算出各工作站站數(shù) 依之配置機(jī)臺(tái) /模具 /夾道具 工作站工作方法設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工作方法錐形（包括夾具 /道具） 預(yù)估該工作方法之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 與 Tact Time比較，檢核可行度 進(jìn)一步改善工作方法之設(shè)計(jì) 使符合 Tact Time需求 十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用 標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景 新產(chǎn)品訂單承接之決策 （產(chǎn)品訂價(jià)）訂單售價(jià)變化之決策 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃之復(fù)核 成本差異管理之基準(zhǔn) 利潤(rùn)中心制度（部門計(jì)價(jià)）之參考基準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連 A、直接材料 /間接材料成本 （與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無(wú)關(guān)） B、直接人工成本 （以制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /工資費(fèi)率為基準(zhǔn)） C、間接人工成本及管銷費(fèi)用 （采取分?jǐn)偡ǎ? D、制造費(fèi)用 （以制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及制程各制造費(fèi)率計(jì)算） 制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算 公式 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí) ────────＋單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 〔 該制程工時(shí)工資率 （ 1 基本（經(jīng)營(yíng)）批量 ＋調(diào)整率） 注意點(diǎn) …… 準(zhǔn)備作業(yè)仍需建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) …… 工時(shí)工資率由工資直接換算 …… 調(diào)整率要深入研訂 第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 （在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）： Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件 例如：氣溫 /濕度 /人體工學(xué)狀況 應(yīng)在合理合宜條件下 （否則要改用“寬放”調(diào)整之） Ｂ、一定的作業(yè)方法 至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn) 例如：加工機(jī)臺(tái)速度 /溫度 /壓力 /刀具工具 Ｃ、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者 至少是“會(huì)做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員 身體善的“勝任”水準(zhǔn) （例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力 …… ） Ｄ、標(biāo)準(zhǔn)的速度 現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn) 最好可以用“科學(xué)方法”測(cè)定比較 二、科學(xué)化的原則 細(xì)分化 以“制程工序”為中心 細(xì)分到“作業(yè)單元” 細(xì)分到“細(xì)微動(dòng)作” 系統(tǒng)化 一定的觀測(cè)分析程序 確定的觀測(cè)分析表格 世界性的基準(zhǔn)資料 留有分析過(guò)程紀(jì)錄 Work Sheet 整理過(guò)程透明化 配合統(tǒng)計(jì)原理 合理的觀測(cè)過(guò)程數(shù) 數(shù)據(jù)整理 三、工藝面的基礎(chǔ) 充分了解制程 產(chǎn)品結(jié)算 自制件工序途程（ Routing） 作業(yè)機(jī)臺(tái)（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 深入作業(yè)細(xì)節(jié) 觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容 最好自己會(huì)做 掌握工作方法 作業(yè)程序 使用模具治具 動(dòng)作 四、工作設(shè)計(jì)合理化的原則 拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 明顯的不良工作方法必需提示 包括治工具 核對(duì) /確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析 最好跟工藝工程師討論確立 一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)計(jì)圖變更知會(huì) 工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會(huì) 五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu) 標(biāo)本結(jié)構(gòu) |←── 準(zhǔn)備作業(yè) ──→ | |←── 單件作業(yè)工時(shí) ──→ | 正常工時(shí) 寬放 正常工時(shí) 寬放 |←─────── 生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ─────── → | 正常工時(shí) 運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定 不管作業(yè)者的“實(shí)況”變異，一律以合宜的 理想水準(zhǔn)為準(zhǔn) 正常工時(shí)＝實(shí)作工時(shí) 評(píng)比 寬放工時(shí) 以“比率”附加于“正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”上最好運(yùn)用 科學(xué)方法設(shè)定寬放率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ＝正常工時(shí) （１＋寬放） 六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向 非科學(xué)化的方法 Ａ、經(jīng)驗(yàn)的方法 主事者 /資深作業(yè)者接臆測(cè) 易爭(zhēng)執(zhí) /無(wú)依據(jù)資料 Ｂ、歷史記錄法 運(yùn)用“工時(shí)記錄單”作資料來(lái)源 運(yùn)用簡(jiǎn)易“統(tǒng)計(jì)方法”分析 科學(xué)化的方法 Ａ、馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch Time Study） 傳統(tǒng)方法 用途 /適用性最廣 Ｂ、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 以“動(dòng)作”的科學(xué)分析為主體 例如： 適用于人體作業(yè) Ｃ、綜合數(shù)據(jù)法（ MTM2 MODAPTS Work Factors） 以“作業(yè)單元”為主體對(duì)象 適用性很廣 /易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受 第三章 馬表沒(méi)時(shí)法的關(guān)鍵技巧 一、馬表時(shí)間研究特性 在作業(yè)“現(xiàn)場(chǎng)”實(shí)地觀測(cè) /記錄“工時(shí)” 由主管人員（或助理人員）擔(dān)任 由特別委任的“工業(yè)