【正文】 eexkk?????? ??控制 圖 的 設(shè)計(jì) 28 % % μ 177。這是一個(gè)很小的概率，根據(jù)概率論 “視小概率事件為實(shí)際上不可能事件”的原理，可以判定：出現(xiàn)在 μ ?3?區(qū)間外的事件是異常波動(dòng)，它的發(fā)生是由于特殊原因使總體的分布偏離了正常位置。 控制 圖 的 定義 24 上 控 制限 (UCL) 中心 線 (CL) 下控制限 (LCL) 控制 圖 的 定義 收集 收集數(shù)據(jù)并描點(diǎn)在圖上 控制 從過程數(shù)據(jù)計(jì)算試運(yùn)行控制限 識別變差的特殊原因并采取措施 分析及改進(jìn) 量化普通原因變差，采取措施將它減小 重復(fù)這三個(gè)階段從而持續(xù)地改進(jìn)過程 25 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，其分布通常符合正態(tài)分布。 控制圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本子組順序號。 22 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC) 二、控制圖基礎(chǔ) 控制圖定義 控制圖的設(shè)計(jì) 控制圖的分類 控制圖 的選用程序 23 控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。 20 概念形成和批準(zhǔn) 設(shè)計(jì)確認(rèn) 樣件 量產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì) 過程開發(fā)和設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 策劃 生產(chǎn) Production 評估反饋和改善 統(tǒng)計(jì)過程控制策劃 試產(chǎn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 初始統(tǒng)計(jì)過程研究 如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制策劃 量產(chǎn)過程中，實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制 21 如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制策劃 在新產(chǎn)品策劃過程中， APQP小組根據(jù) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃制定《初始過程能力研究 計(jì)劃》。 統(tǒng)計(jì)工具的識別 在質(zhì)量先期策劃中，必須確定每一過程適用的統(tǒng)計(jì)工具，并包括在控制計(jì)劃中。 波 動(dòng) 的原因 18 存在性 方向 影響大小 消除的 難易程度 普通原因 （例：設(shè)備震動(dòng)） 始終 或大或小 小 難 特殊原因 （例：車刀磨斷） 有時(shí) 偏向 大 易 普通原因和特殊原因的區(qū)別 19 統(tǒng)計(jì)過程控制的應(yīng)用要求 ISO/TS16949:2023中 條款要求如下 : 總則 組織必須策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)控、測量、分析和改進(jìn)過程： a) 證明產(chǎn)品的符合性； b) 確保質(zhì)量管理體系的符合性； c） 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。如原材料不合格、設(shè)備出現(xiàn)故障、工夾具不良、操作者不熟練等。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制在公差范圍內(nèi)。如操作方法的微小變動(dòng)、機(jī)床的微小振動(dòng)、刀具的正常磨損、夾具的微小松動(dòng)、材質(zhì)上的微量差異等。 消除波動(dòng)不是統(tǒng)計(jì)過程控制的目的，但通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以對過程的波動(dòng)進(jìn)行 預(yù)測和控制 。 時(shí)間 范圍 13 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因） 14 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 15 波動(dòng)的概念是指在現(xiàn)實(shí)生活中沒有兩件東西是完全一樣的。 SPC常用術(shù)語解釋 11 工作方式 / 資源融合 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 產(chǎn)品或 服務(wù) 顧 客 識別不斷變化 的需求和期望 顧客的聲音 統(tǒng)計(jì)方法 過程的呼聲 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模式 12 如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線 隨著時(shí)間的推移，過程的輸 出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測。 過程能力 (Process Capability) 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 變差（ Variation） 過程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。 SPC常用術(shù)語解釋 ~ 9 名稱 解 釋 中心線 （ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 SPC的作用 8 名稱 解 釋 平均值（ Xbar） 一組測量值的 均值 極 差 （ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation) 過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。 為制程分析提供依據(jù)。 SPC的目的 7 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 6 制造過程 原 輔 料 人 機(jī) 法 環(huán) 測量 測量 結(jié)果 合格 不 合格 測量 不要等 產(chǎn) 品 制造 出 來后 再去 檢驗(yàn)合格與否， 而是在 制 造的時(shí)候就要 制 造 出合格產(chǎn)品。 1924年，美國的 休哈特博士 提出將 3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC) 第二版 (2023年 7月 ) 汽車行業(yè)質(zhì)量管理 核心工具培訓(xùn)教材 講師：徐為義 13808351780 1 一、統(tǒng)計(jì)過程控制概述 二、控制圖基礎(chǔ) 三、計(jì)量型 控制 圖應(yīng)用 四、過程能力和性能研究 五、設(shè)備能力研究 六、其他類型計(jì)量型 控制 圖應(yīng)用 七、計(jì)數(shù)型控制圖應(yīng)用 八、控制圖應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn) 課程大綱 2 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC) 一、統(tǒng)計(jì)過程控制概述 統(tǒng)計(jì)過程控制的起源 ＳＰＣ的目的 ＳＰＣ的作用 ＳＰＣ的常用術(shù)語解釋 過程控制系統(tǒng) 波動(dòng)的定義、原因 3 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 成為一個(gè)突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。 統(tǒng)計(jì)過程控制 的 起源 4 5 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個(gè)模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分： 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 。 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制的方法實(shí)現(xiàn)預(yù)防不合格的原則。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 分布寬度（ Spread） 一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) x 將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 單值（ Individual） 一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。 過程均值（ Process Average） 一個(gè)特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 特殊原因 （ Special Cause） 一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。 SPC常用術(shù)語解釋 10 名稱 解 釋 普通原因 （ Common Cause） 造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。 移動(dòng)極差 （ Moving Range) 兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 預(yù)測 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。生產(chǎn)實(shí)踐證明，無論用多么精密的設(shè)備和工具，多么高超的操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設(shè)備上，用相同的工具，生產(chǎn)相同材料的同種產(chǎn)品，其加工后的產(chǎn)品質(zhì)量特性（如： 重量、尺寸等 ）總是有差異，這種差異稱為 波動(dòng) 。 波動(dòng)（變差）的概念 16 不精密 精密 準(zhǔn)確 不準(zhǔn)確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 波動(dòng)如何表達(dá)？ 17 波 動(dòng) 原因 人員 機(jī)器 材料 測量 環(huán)境 方法 ? 正常波動(dòng) ：是由 普通 原因 造成的。正常波動(dòng)引起工序質(zhì)量微小變化，難以查明或難以消除。 ? 異常波動(dòng) ：是由 特殊原因 造成的。異常波動(dòng)造成的波動(dòng)較大，容易發(fā)現(xiàn)，