全面生產(chǎn)設(shè)備管tpm-展示頁
2025-03-01 12:23本頁面
【正文】 ormally Breaks Down From: 22 Shift 轉(zhuǎn)變?yōu)? Routine 慣常工作 High Tech 高技術(shù) 維修部門觀念的轉(zhuǎn)變 實(shí)施 TPM可以做到： ? 在早期，操作者 /設(shè)備使用者：通過常規(guī)維護(hù)能檢查出所有設(shè)備問題的 75%； ? 維護(hù)人員：通過注重高技術(shù)維護(hù)，可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護(hù)； ? 技術(shù)人員： 進(jìn)行改進(jìn)設(shè)備，更便于操作者使用。 （快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） Failures 故障 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities tip of the iceberg! A failure is just the tip of the iceberg! Hidden Defects 顯露的問題只有一小部分 磨損、放射、松散、泄露、灰塵、腐蝕、變形、粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動、噪音和其它一些異常現(xiàn)象。 （個人與企業(yè)的雙贏） ? 明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） ? 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。 Why the difference?為什么有區(qū)別？ ? Maintenance overtime 加班維修 ? Overnight shipping 發(fā)運(yùn)成本 ? Lost production 損失產(chǎn)量 ? Production overtime 加班趕工 ? Panic inefficiencies 忙碌而低效 TPM的 重要性 18 TPM的 作用 有形效果 TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費(fèi) 0化 產(chǎn)品廢品率 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 間接 效果 19 ? 全員意識的徹底變化。 Management－ Operators－ Maintenance－ Engineers 管理人員 操作者 維護(hù)人員 技術(shù)人員 Treating the equipment like it is your own！ 把設(shè)備當(dāng)做 自己的物品！ 15 TPM的基本理念 ? 以人為本 ,追求員工的改變和發(fā)展 ? 以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目的，追求零事故 ,零損失 ,零缺陷和零浪費(fèi) ? 預(yù)防性哲學(xué)的運(yùn)用 ? 全員的共同參與 ? 注重細(xì)節(jié)，注重提高，注重現(xiàn)場 16 停 機(jī) 返 工 質(zhì)量不穩(wěn)定 你越忙就越需要它 TPM的 重要性 TPM 直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本。 12 TPM的發(fā)展歷史 美國 50－ 60發(fā)展起來 韓國 80－ 90進(jìn)一步發(fā)展 日本 60－ 70發(fā)展為 TPM 中國 90年代中期引入 13 TPM的定義 ? 我們在企業(yè)內(nèi)開展 TPM是為了 ： － 在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化 － 使企業(yè)中的所有部門都參與到 TPM的管理系統(tǒng)中 － 企業(yè)中的所有人（從 總經(jīng)理 到一線的員工）都參與到 TPM的活動中 ，并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 － 通過各項(xiàng)有效工具的開展，挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限 14 ? 定義： ? 通過在維修，生產(chǎn)和工程方面共享標(biāo)準(zhǔn)的維修職責(zé)，最大限度地利用設(shè)備、工裝和機(jī)床生產(chǎn)率的活動。 ? 1971年 ，一家日本汽車配件廠 (Nippondenso Co., Ltd.)在 JIPM的協(xié)助下 ，讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù)，從而首先提出了TPM的理念 ，即 Totalmemberparticipation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)性維護(hù) )，其簡稱為 Total Productive Maintenance(TPM)。 5Planned Maintenance 計(jì)劃維護(hù) TPM的發(fā)展歷史 11 TPM的發(fā)展歷史 ? TPM是日本在 Productive Maintenance(PM生產(chǎn)性維護(hù) )的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一套管理系統(tǒng)。 從設(shè)備的設(shè)計(jì)就開始對設(shè)備進(jìn)行控制 ， 其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護(hù) 。 6Productive Maintenance 生產(chǎn)性維護(hù) 1960年前后，美國 GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。 糾正性維護(hù)需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中： 10 4Maintenance Prevention 維護(hù)性預(yù)防 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。 通過對設(shè)備的 “ 物理性檢查 ” ，預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。 3
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1