【正文】 控制用控制圖確保生產(chǎn)過程保持在穩(wěn)定的狀態(tài) 提問：先有分析用控制圖，還是先有控制用控制圖？24狀態(tài)分布表 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)技術(shù)穩(wěn)態(tài)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)是 否技術(shù)穩(wěn)態(tài)是 Ⅰ Ⅱ否 Ⅲ Ⅳ狀態(tài) Ⅳ 是最不理想的，狀態(tài) Ⅰ 是最理想的；從狀態(tài) Ⅳ 到狀態(tài) Ⅰ 的途徑有： A、狀態(tài) Ⅳ== 》狀態(tài) Ⅱ== 》狀態(tài) Ⅰ ； B、狀態(tài) Ⅳ== 》狀態(tài) Ⅲ == 》狀態(tài) Ⅰ值得注意的是：為了更加經(jīng)濟(jì)，寧可保持在狀態(tài) Ⅱ 也是有的。 控制圖的構(gòu)成部分： □ 中心線（ CL） Center Line □ 上控制線（ UCL） Upper Control Limit □ 下控制線（ LCL） Lower Control Limit □ 按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列21控制圖的示例（ 1）UCLCLLCL時(shí)間或樣本號(hào)樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值（ 1）控制圖的概念22控制圖的示例（ 2）UCLCLLCL時(shí)間或樣本號(hào)樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值LSLUSL上規(guī)格線下規(guī)格線（ 1）控制圖的概念23（ 2）控制圖的分類167。 對(duì)過程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。（如果有興趣的話請(qǐng)參見張公緒教授 《新編質(zhì)量管理》。（續(xù)）18（ 7）小結(jié) 2： SPC的作用和缺點(diǎn)以及 SPCD SPCD Statistical Process Control and Diagnosis (統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷）167。 SPC的缺點(diǎn)167。17（ 7）小結(jié) 2： SPC的作用和缺點(diǎn)以及 SPCD SPC的作用167。167。 含義不同： SPC：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。 盲目的決策或只憑個(gè)人主觀意愿的決策是絕對(duì)不可取的。 決策是組織中各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)之一；167。（ 6） SPC與 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系15八大原則之一 基于事實(shí)的決策167。這應(yīng)包括來自監(jiān)視和測(cè)量的結(jié)果以及其他有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。 ▲ 預(yù)防 (核心與精髓 )。 后者比前者降低了： X 103 / X 109= X106 即 一百三十五萬倍 !123?與 6?控制方式的比較（ 5）為什么要學(xué)習(xí)和推行 SPC？13（ 6） SPC與 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系167。 3?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為 X 103, 167。 生產(chǎn)控制方式由過去的 3?控制方式改為 6?控制方式。 科學(xué)的要求： 要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足 21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。 如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一（ ppm, parts per million),乃至十億分之一（ ppb, parts per billion)。 時(shí)代的需要： 21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。如物料、水電。如：產(chǎn)品測(cè)試、設(shè)備保養(yǎng)；167。如修理、退貨；167。 總營(yíng)業(yè)成本 =不符合要求的成本 +符合要求的成本 +正常無失誤運(yùn)作成本；167。 SPC不僅可以用于生產(chǎn)過程 ,而且可以用于服務(wù)過程和一切管理過程 .7（ 5）為什么要學(xué)習(xí)和推行 SPC？計(jì)劃導(dǎo)向向市場(chǎng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)化演變 項(xiàng)目年代生產(chǎn)型態(tài) 市場(chǎng)環(huán)境 品管過程3050年代 大量生產(chǎn) ,種類少 可控制 過濾不良5070年代 大量生產(chǎn) ,種類多 不易掌控 檢驗(yàn)不良70年代 定單生產(chǎn) 只能預(yù)測(cè) 制造技術(shù)80年代以后 JIT 速變不能預(yù)測(cè) 設(shè)計(jì) .系統(tǒng) .習(xí)慣 8（ 5）為什么要學(xué)習(xí)和推行 SPC？企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要控制質(zhì)量的變化因素 ,減少 質(zhì)量損失成本 ；縮短產(chǎn)品上市周期 ,滿足產(chǎn)品的更新?lián)Q代；生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品 ,為企業(yè)樹立品牌形象；持續(xù)性高質(zhì)量原料供應(yīng)。 強(qiáng)調(diào)用科學(xué)的方法 統(tǒng)計(jì)技術(shù)來保證全過程預(yù)防原則的落實(shí)；167。6（ 4） SPC的特點(diǎn)167。 在日本 ,1950年戴明 (W. Edwards Deming)博士將 SPC傳入日本 ,從19501980年 ,經(jīng)過 30年的努力 ,日本躍居世界質(zhì)量的領(lǐng)先地位；167。 20世紀(jì) 20年代由美國(guó)的休哈特(W. A. Shewhart)發(fā)明；167。 SPC強(qiáng)調(diào)全過程預(yù)防4（ 2） SPC控制的目的167。 SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC統(tǒng)計(jì)制程控制運(yùn)用實(shí)務(wù) 安豐企業(yè)管理咨詢有限公司 AFedu066 Rev:AANFON ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTANT CO.,LTD. 地址：東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)長(zhǎng)榮別墅區(qū) 10棟電話： 076985329850 傳真： 076985318650 Email： 1目 錄統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的基礎(chǔ)知識(shí)統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）圖的基本原理企業(yè)中常用的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）圖及做法 SPC控制圖的判斷準(zhǔn)則兩類錯(cuò)誤企業(yè)在使用 SPC過程中常見的錯(cuò)誤2統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的基礎(chǔ)知識(shí)主要內(nèi)容：（ 1）什么是 SPC？（ 2） SPC控制的目的（ 3） SPC的發(fā)展簡(jiǎn)史（ 4） SPC的特點(diǎn)（ 5）為什么要學(xué)習(xí)和推行 SPC？（ 6） SPC與 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系（ 7）小結(jié)3（ 1）什么是 SPC？167。 SPC： Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì) 過程 控制167。167。 是由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力 , 不斷降低產(chǎn)品質(zhì)量的變異性 ,而 達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法 , 其主要工具為控制圖 . 5（ 3） SPC的發(fā)展簡(jiǎn)史167。 二戰(zhàn)后期 ,美國(guó)開始將休哈特方法在軍工部門推行 ,但是上述該方法并沒有在美國(guó)牢固扎根 .于是在 19501980年這一階段內(nèi) ,逐漸從美國(guó)工業(yè)中消失；167。 美國(guó)從 20世紀(jì) 80年代開始推行SPC。 SPC與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；167。 SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程，整個(gè)體系出發(fā)來解決問題， SPC的重點(diǎn)在 P（ Process 過程）；167。9品質(zhì)成本的幾個(gè)概念167。 不符合要求的成本 缺乏品質(zhì)而造成人、財(cái)、物浪費(fèi)所折合的成本。 符合要求的成本 第一次就做對(duì)事情所需花費(fèi)的代價(jià)。 無失誤運(yùn)作成本 指正常運(yùn)作時(shí)所需支出的成本。（ 5）為什么要學(xué)習(xí)和推行 SPC？10（ 5）為什么要學(xué)習(xí)和推行 SPC？時(shí)代與科學(xué)的要求167。167。（ 續(xù)）11（ 5）為什么要學(xué)習(xí)和推行 SPC？167。167。167。 6?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為 X 109167。 ISO9000強(qiáng)調(diào) : ▲ 把一切看作過程 。 ▲ 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用 .以上三者相互聯(lián)系 ,密不可分 .█ 注意的是 :強(qiáng)調(diào)預(yù)防就是要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法和科學(xué)措施加以保證 .所以說 ,SPC是推行 ISO9000的基礎(chǔ) .14ISO9000涉及到 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 的部分 組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評(píng)價(jià)在何處可以持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。 數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下有關(guān)方面的信息： A、顧客滿意 B、與產(chǎn)品要求的符合性； C、過程和產(chǎn)品的特性及趨勢(shì)，包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)； D、供方。 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上；167。 正確的決策需要領(lǐng)導(dǎo)者用科學(xué)的態(tài)度，以事實(shí)或正確的信息為基礎(chǔ)，通過合乎邏輯的分析，作出正確的決斷；167。（ 6） SPC與 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系16(7)小結(jié) 1： SPC與控制圖有什么區(qū)別 ?167。 控制圖：對(duì)過程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。 二者的關(guān)系： SPC的范圍比控制圖要廣，統(tǒng)計(jì)技術(shù)包含柏拉圖、 DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析、假設(shè)檢驗(yàn)等。 預(yù)防： 判斷過程的異常，及時(shí)告警。 不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。 含義 利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。）19統(tǒng)