spc統(tǒng)計(jì)實(shí)用培訓(xùn)教程-展示頁(yè)
2025-02-26 01:47本頁(yè)面
【正文】 (Assignable causes)： 又稱(chēng)為可避免之原因 ,人為原因 ,特殊原因 ,異常原因 ,局部原因等此外 ,製程中可能有其他變因 ,如參數(shù)調(diào)整不當(dāng) ,原料不良 ,機(jī)器故障 ,這些變異稱(chēng)為可 歸屬原因 (assignable cause),或 特殊原因 (special cause),稱(chēng)為 製程失控 (out of control).機(jī)遇原因 (Chance causes)： 又稱(chēng)為不可避免之原因 ,非人為原因 ,共同原因 ,偶然原因 ,一般原因等若能 及早 發(fā)現(xiàn)可 歸屬原因 ,則可避免再製造出更多不合格的產(chǎn)品 .因此有製程管制的一些方法 ,如 :品管七大手法 ,管制圖 ,製程能力分析 ,這些有助於迅速偵測(cè)出製程發(fā)生 變異 及找出 變異 發(fā)生的原因 .何謂變異性 ?原因分類(lèi) 出現(xiàn)次數(shù) 影響 結(jié)論機(jī)遇 次數(shù)多 微小 不值得調(diào)查非機(jī)遇 次數(shù)甚少 顯著 須徹底調(diào)查機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因之辨別機(jī)遇原因之變異 非機(jī)遇原因之變異(1).大量之微小原因所引起 (1).一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起(2).其個(gè)別之變異極為微小 (2).可能發(fā)生大變異(3).幾個(gè)較為代表性 。 (3).幾個(gè)較為代表性 。kσ 在內(nèi)機(jī)率 在外機(jī)率μ177。1σ % %μ177。2σ % %μ177。3σ % %管制圖是以 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ) ,換言之 ,只要群體是常態(tài)分配 ,從群體中抽樣時(shí) , 每 10000個(gè)當(dāng)中即有 27個(gè)會(huì)跑出 177。3σ範(fàn)圍 ,吾人認(rèn)為此三次是因機(jī)遇原因跑出界線(xiàn)而不予計(jì)較管制界限之構(gòu)成管制圖之種類(lèi) :依用途來(lái)分類(lèi) :w 管制用管制圖 維持製程在穩(wěn)定狀態(tài)中w 解析用管制圖 調(diào)查製程是否處?kù)斗€(wěn)定狀態(tài)管制圖建立步驟 :w w w ,抽樣頻率和抽樣方式w w (上 ,下管制界線(xiàn)等 )w ,利用管制圖監(jiān)視製程管制圖之種類(lèi)、建立步驟 :管制圖之選定原則 :管制圖之選定 資料性質(zhì)？ 樣本大小 n≧ 2？中心線(xiàn) CL 之性質(zhì)？n 是否比較大？資料是不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)？n 是否一定？ 單位大小，是否一定？計(jì)量值 計(jì)數(shù)值n=1n 1 xxn = 2 ~ 510 n 25 X σ 圖 ～X R 圖 X Rm 圖 一 定不 一 定Pn 圖 P 圖 C 圖 μ 圖 不一定一 定X R 圖 不良數(shù) 缺點(diǎn)數(shù)蒐集數(shù)據(jù)繪製解析用管制圖管制用管制圖繪製直方圖安定狀態(tài)滿(mǎn)足規(guī)格追求 ,去除異常原因檢討機(jī)器 ,製程 ..提昇製程能力計(jì)算 Cp,Cpk(輔助參考變異是否常態(tài)分布 )管制圖之繪製流程在計(jì)量值管制圖中 ,平均值與全距管制圖 係最實(shí)用之一
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