spc統(tǒng)計制程管制的作業(yè)流程-展示頁
2025-02-26 01:22本頁面
【正文】 目標(biāo) 之 主要因素 與 次要因素 三者間關(guān)係的圖形 ， 如圖 示 ， 其考慮之因素 ， 如： 5S、 5M1E、 資訊及管理系統(tǒng)等 。 7 統(tǒng)計製程管制 一、依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計訂定 品質(zhì)特性 二、依據(jù)品質(zhì)特性 規(guī)劃製程 三、依據(jù)製程程序選取具代表性之 品質(zhì)紀(jì)錄 四、依據(jù)品質(zhì)紀(jì)錄繪製適當(dāng) 管制圖 五、 製程能力分析 六、製程缺失之 發(fā)掘 、檢討與 改善 七、製程作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 8 SPC作業(yè)流程 9 特性要因圖 ? 特性要因圖或因果圖 (causeandeffect diagram)， 是由石川馨博士提出 ， 因此又稱 「 石川馨圖 」(Ishikawa diagram)， 此圖是由結(jié)果追究其發(fā)生原因的一種表示方式 ， 其展開形狀類似魚骨 ， 因此也稱為 「 魚骨圖 」 。 此原因於製程中所造成之 變異較大且較突出 ， 易歸責(zé)於某特定對象 。 6 變異 二 、 特殊原因 ? 凡變異可鑑定其肇因者屬 特殊原因 ， 此變異於製程中 不常 發(fā)生 ， 且變異與時間關(guān)係並 無特定統(tǒng)計分配 ， 因此特殊原因的發(fā)生 屬不穩(wěn)定事件且無法預(yù)估 。 此肇因之改善 ， 不易完全解決 ，但可藉由 管理制度改善 與 技術(shù)提升 ， 縮小變異範(fàn)圍 。 5 變異 ? 戴明博士將各類可能造成產(chǎn)品變異的原因歸類於共同原因 (mon causes) 及 特殊原因 (special causes)。 2. 產(chǎn)品 外部 差異 ， 如幾何外觀 、 重量 、 產(chǎn)品精確度 。 ? 產(chǎn)品價值鏈 係自供應(yīng)商所提供之原物料 ， 經(jīng)採購及 檢驗 過程 ， 送交生產(chǎn)部門依 製程程序 完成產(chǎn)品生產(chǎn) ， 再運交至顧客使用 ， 如圖 。第四章 品質(zhì)管制七大手法 2 概論 ? 品質(zhì)差異係生產(chǎn)者與消費者間對產(chǎn)品認(rèn)知之價值不同 。 若消費者對產(chǎn)品之品質(zhì)具認(rèn)同感 ， 或賦予超出產(chǎn)品本身價值之評價 ， 則稱該產(chǎn)品 符合顧客需求 ， 甚至物超所值 。 3 產(chǎn)品價值鏈與品質(zhì)管制 4 產(chǎn)品變異 ? 產(chǎn)品變異是 產(chǎn)品間 之差異性 ， 其差異性來源可分為： 1. 產(chǎn)品 內(nèi)部 差異 ， 如亮度 、 色澤 、 密度 、 組件精密度 。 3. 產(chǎn)品 時間 差異 ， 如每一批產(chǎn)品生產(chǎn)期間受 人為因素 、 物料 品質(zhì) 、 作業(yè) 環(huán)境 、 機(jī)具 精度 等影響 ， 所造成每批產(chǎn)品之間差異 。 一 、 共同原因 ?凡屬 自然發(fā)生 之變異 ， 其造成分配與時間關(guān)係是 穩(wěn)定的 ， 具 重複性 且可預(yù)測的 ， 屬 共同原
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