【正文】 le MRPMaterial Requirement Planning BOMBill Of Materials 10 工具、時間、人力是否滿足需求？？ 能力分析 11 能力分析 采購管理 物料需求計劃 （ MRP） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 物料清單 （ BOM） 可用庫存 委外管理 生產(chǎn)訂單 車間加工 可行否 修改 Y N 粗能力計劃 （ RCCP） Y 必要時修改 修改 N 能力需求計劃 （ CRP） 可行否 RCCP： Roughcut Capacity Planning CRP： Capacity Requirement Planning 12 下午 4點，接到兒子的電話： “ 媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下。 ” (緊急訂單 ) “好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？ ” “ 菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃， 6： 30左右回來。 ” (訂單確定 ) “雞蛋又不夠了，打電話叫小店送來。 ” 門鈴響了。請在單上簽一個字。 6： 45，女兒的電話： “ 媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？ ” “不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好。 送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說： “ 親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了 (設備采購 ) 最好能再雇個小保姆 (連人力資源系統(tǒng)也有缺口了 )。 ” (通過審核 ) 妻子： “ 還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？ ” (最后就是應收貨款的催要 ) 14 ? ERP Enterprise Resources Planning（ 企業(yè)資源計劃） 最初是由美國的 Gartner Group公司在 90年代初提出的 。 ? 一種在制造、分銷或服務業(yè)公司中有效地計劃和控制為接收、制造、發(fā)運和解決客戶訂單問題所需的所有資源的方法 ?ERP系統(tǒng)是一個有效地組織、計劃和實施企業(yè)的 “人”、“財”、“物” 管理的系統(tǒng)，它依靠 信息技術(shù)和手段 以保證其信息的 集成性、實時性 和 統(tǒng)一性 。 ? ERP將企業(yè)的 業(yè)務流程 看作是一個緊密聯(lián)接的 供應鏈 ，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務維護、工程技術(shù)等。 LP ERP JIT FMS SCM TOC CRM BPR CIMS AM 20 (2) ERP是一種軟件產(chǎn)品 ? 以 ERP管理思想為靈魂，綜合應用了 C/S體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言 (4GL)、網(wǎng)絡通訊 等信息產(chǎn)業(yè)的成果。 21 計算機 輔助設計 （ CAD） 成組技術(shù) （ GT） 計算機輔助 工藝設計 （ CAPP） 決策支持 系統(tǒng) （ DSS） ERP 計算機 輔助制造 （ CAM） 電子數(shù)據(jù) 交換 （ EDI） 柔性制造 系統(tǒng) （ FMS） 成組計劃 成組單元 成組碼 工作中心 工藝路線 工時定額工具 制造 BOM 定單 計劃 定單 計劃 決策信息檢索模擬 設計 BOM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 設計更改通知 自動化 倉儲系統(tǒng) （ AS/RS） 分布控制 系統(tǒng) （ DCS） 計算機輔助 質(zhì)量管理 （ CAQ） 物料參數(shù) 計劃 質(zhì)量檢驗 批號跟蹤 廢品率 原因碼 條形碼 庫存信息 物料計劃 成組碼 成組單元 成組計劃 22 ERP同 CAD/CAPP/CAM的信息交換最為密切 ?ERP的 物料清單 可來自 CAD， 通過 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 系統(tǒng) (PDM)從 CAD系統(tǒng)將 ERP所需的信息轉(zhuǎn)換過來； ?設計更改信息要從 CAD及時輸入 ERP系統(tǒng) 。 ?在新產(chǎn)品較多 、 設計修改頻繁的情況下 ， 為了迅速響應不斷的變化， 這種 信息和數(shù)據(jù)交換 更為重要 。其實質(zhì)是整合了 企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件 于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng) ERP強調(diào)供應鏈的管理 ， 支持集團化 、 跨地區(qū) 、 跨國界運行 ， 其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡 ， 使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力 ， 從而取得更好的經(jīng)濟效益 。 ? 為需求的每種物料設置一個 最大庫存量 和 安全庫存量 ： ? 最大庫存量 是為庫存容量 、 庫存占用資金的限制而設置的； ? 安全庫存量 也叫最小庫存量 ， 即物料的消耗不能小于安全庫存量 。 26 依據(jù)對庫存補充周期內(nèi)的需求量預測，并保留一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點。 企業(yè)競爭優(yōu)勢在于： 自己的生產(chǎn)成本是否低于競爭對手。 在現(xiàn)實中很難成立 難以解決：何時定貨 定貨點法的缺陷 28 物料需求計劃理論 基本 MRP （ Material Requirement Planning） 20世紀 60年代， IBM公司的約瑟夫 在此基礎上，形成了“ 在需要的時候提供需要的數(shù)量 ”的認識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（ MRP）的理論。 獨立需求 ，即某一物料的需求與其他物料的需求無關(guān)。 相關(guān)需求 ，某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為 相關(guān)需求 。 30 2 MRP的基本方法 時間分段法 ? 時間分割 (也稱時間分段 )就是將連續(xù)的時間流劃分成一些適當?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) ，按照具體的日期、計劃時區(qū)準確記錄和存儲 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) 。它們更重要的是從時間上來解決缺料問題。 31 時間階段化 ? 什么時間需要 ， 是否分期訂貨 ， 什么時間到貨 ， 何時可能斷檔 ， 何時訂貨 ， 物料何時發(fā)放等許多圍繞著時間而提出的問題 ， 只能由 時間階段化 來回答 。由項目的交貨期計算出各部件、零件的 生產(chǎn)進度日程 或 外購件的采購日期 。不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的 時間關(guān)系 。 33 1 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 2 產(chǎn)品信息，物料清單（ BOM） 3 庫存信息，物料可用量 4 建議的加工及采購計劃 1 生產(chǎn)什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 還