【正文】 據(jù)不同的鋼種、斷面、拉 速制定出合理的冷卻方案）。 精煉工藝精煉工藝 ： 精煉工序主要是去氣去夾雜、脫硫、微合金化 調(diào)整溫度的作用。 轉(zhuǎn)爐工藝轉(zhuǎn)爐工藝 ： 裝入制度（鐵水、廢鋼裝入量）、供氧制度 （控制氧氣流量、供氧強度、氧槍槍位）、造渣制度（煉鋼 就是煉渣）、終點控制（控制碳含量、氧含量）、溫度制度 （控制出鋼溫度）、脫氧合金化（采用脫氧方式、合金化操 作）。 煉鋼原材料準(zhǔn)備煉鋼原材料準(zhǔn)備 ： 轉(zhuǎn)爐用原材料分為金屬料（鐵水、廢 鋼、生鐵塊、）、造渣材料（石灰、螢石、白云石、合成 渣等）、氧化劑（氧氣、鐵礦石等）、增碳劑等。作業(yè)率為 86%， 4座轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)量已具備 280萬噸鋼的生產(chǎn)能力。為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外，還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達到鋼種規(guī)格范圍。在一般煉鋼方法中，主要靠碳 氧反應(yīng)時產(chǎn)生 CO氣泡的逸出，所引起的熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。煉鋼基本原理? 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮。因此，需降低鋼中的含氧量。 P可引起鋼的冷脆，而 S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過程中盡量除之。所以，煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。碳含量的不同不但是引起生鐵和鋼性能差異的決定性因素，同樣也是控制鋼性能的最主要元素。生鐵除含有較高的碳外，還含有一定量的其他雜質(zhì)。生鐵和鋼所以在性能上有較大的差異，主要原因是由于含碳量的不同是鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)不同而造成的。 二、什么叫煉鋼 所謂煉鋼就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，在根據(jù)對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強度、韌性或其他特殊性能的鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點? 利于自動化生產(chǎn)和開展綜合利用? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時間短，生產(chǎn)率高，其機械化程度較高，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，也有利于開展綜合利用，如回收煤氣、爐塵（做燒結(jié)礦原料）等。但由于頂吹轉(zhuǎn)爐的熱源是利用鐵水本身的物理熱和化學(xué)熱，熱效率高，不需外加熱源，因此在燃料和動力消耗方面均較平爐、電爐低。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材，而這類鋼材往往占鋼材總量的 50～ 60％或更高。從鋼中含碳量來看，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐可以冶煉微碳（ C＜ ％）、低碳、中碳、直到含碳達 ～ ％的高碳鋼種；以鋼中含合金元素來看，從含微量元素的工業(yè)純鐵、低合金鋼、中合金鋼、直到鎳鉻含量高達 30％的超低碳不銹鋼等，都能冶煉。? 熱量來源是鐵水的物理熱和元素的氧化放熱，不需要外來熱源。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)率為平爐的 6～ 8倍，是一種效率極高的煉鋼爐。二 .轉(zhuǎn)爐的分類空氣轉(zhuǎn)爐? ⑴ 酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐（又稱貝塞麥爐）? ⑵ 堿性空氣底吹轉(zhuǎn)爐（又稱托馬斯?fàn)t）? ⑶ 酸性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐（又稱小貝塞麥爐）? ⑷ 堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐的分類氧氣轉(zhuǎn)爐? 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐? 氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐（原一煉鋼）? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐的分類三 .氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點? 吹煉速度快、生產(chǎn)率高 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由于采用含量在 99％以上的氧氣進行吹煉，反應(yīng)激烈，脫碳、升溫速度很快，冶煉周期很短，一般轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期在 30~40分鐘，如寶鋼 300噸轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期為 36分鐘／爐。上海寶鋼在 1985年 9月建成并投產(chǎn)了 300噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間。在試驗取得成功的基礎(chǔ)上，我國第一個 30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間于 1964年在首鋼建成并投入生產(chǎn)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼法在我國的發(fā)展也比較早，在 1955年就開始了小型試驗研究工作。? 1878年托馬斯發(fā)明了間堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐煉鋼法，解決了高磷生鐵煉鋼的問題。貝塞麥煉鋼法的出現(xiàn)是現(xiàn)代煉鋼法的開始。Better寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司制造管理部2023年 7月煉鋼工藝技術(shù)簡介更好的鋼鐵 更好的環(huán)境 更好的生活BetterSteel,Life. 一 .氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是 20世紀(jì) 50年代發(fā)展起來的? 1952年在林茨城建成兩座 30t氧氣頂吹? 1953年初在多那維茨城又建成兩座 30t氧氣頂吹? 1954年我國開始氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐試驗工作? 1964年建成第一座氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐? 1855年亨利 ?貝塞麥發(fā)明酸性底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，第一次解決了大規(guī)模生產(chǎn)液態(tài)鋼的問題。但由于它是酸性爐襯，不能造堿性渣，因而不能脫磷和脫硫。? 由于大型空氣分離工業(yè)的成功，用純氧煉鋼才成為可能， 1952年發(fā)明的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐標(biāo)志著轉(zhuǎn)爐煉鋼新的時代的到來。 1962年進行了工業(yè)性試驗。以后又在唐山、上海、杭州、鞍山、攀枝花和本溪等地相繼建成了一些大、中、小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間。 1986年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量占全國鋼產(chǎn)量的 54％。我們目前在 20~30分鐘，而平爐則要 5～ 6小時（吹氧）才能煉一爐鋼。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點? 原料 適應(yīng)性好? 主原料以鐵水為主，可以吃 80％以上的鐵水，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對原料的適應(yīng)性比較強，能吹煉中磷（ P＝ ～ ％）生鐵和高磷（ P＞ ％）生鐵，還能吹煉含釩、鈦等特殊成分的生鐵。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點? 品種多、質(zhì)量好? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐能冶煉平爐熔煉的全部鋼種和電爐熔煉的部分鋼種。? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量：氣體和夾雜含量一般均低于平爐鋼和電爐鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點? 原料消耗少，熱效率高、成本低? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的金屬消耗一般為 1100～ 1140公斤／噸鋼，稍高于平爐（但在良好燥作情況下，金屬消耗與平爐接近）。由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有高的生產(chǎn)率和低的消耗，所以鋼的成本也較低。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點 一、什么叫鋼 一般把碳小于 ％的鐵碳合金稱為鋼。 煉鋼基本原理四、煉鋼基本原理三、煉鋼的基本任務(wù) 鋼和鐵都是以鐵元素為基本成分的鐵碳合金。生鐵含碳高，硬而脆，冷熱加工性能差；而鋼則具有較好的韌性，強度高，熱加工性能和焊接性能比生鐵好，才能加工成各種類型的鋼材而使用。煉鋼基本原理 煉鋼的基本任務(wù)可歸納為 ： （ 1）脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。鋼中含碳量增加，則硬度、強度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強度下降而延展性能提高。 （ 2）去除雜質(zhì)，主要包括：? 脫磷、脫硫：對絕大多數(shù)鋼種來說， P、 S均為有害雜質(zhì)。? 脫氧：由于在氧化精煉過程中，向熔池輸入大量氧以氧化雜質(zhì)，至使鋼液中溶入一定量的氧，它將大大影響鋼的質(zhì)量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成（如 Al、 Si、 Mn等合金）。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。? 調(diào)整鋼液成分和溫度。煉鋼基本原理12t轉(zhuǎn)爐冶煉第一煉鋼廠 第一煉鋼廠現(xiàn)有 兩 座 20噸和 兩 座 40噸頂吹轉(zhuǎn)爐，另有 兩座 25噸鋼包精煉爐， 2臺三機三流小方坯連鑄機， 2臺四機四流小方坯連鑄機，主要生產(chǎn)的斷面： 120mm 150 mm200240 mm2 連鑄坯；平均日產(chǎn)鋼水 7500噸 左右，平均出鋼量為 23噸和 42噸，冶煉的鋼種主要有普碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、打包絲鋼、拉絲鋼、中碳鋼及一些合金結(jié)構(gòu)鋼，同時已具備生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)用鋼的能力， 40t轉(zhuǎn)爐平均爐齡 20859爐，最高 25229爐。 工藝狀況及裝備簡介工藝狀況及裝備簡介坯庫 1第一煉 鋼 廠轉(zhuǎn) 爐 工 藝 流 程 圖 連 鑄 工 序 修包位修