【正文】 底吹全程底吹 氬氬 技術(shù)技術(shù) ： 在出鋼時開始吹 氬 ，攪拌鋼水，均勻成 份和溫度，降低鋼水中氣體和夾雜物含量，以達(dá)到凈化鋼水 的目的。 連鑄快換水口連鑄快換水口 ： 快速更換中包上水口，提高中包壽命，降 低耐材成本，現(xiàn)中包壽命最高達(dá) 25小時（ 1500噸鋼 /包）216。 氧氣消耗比萊鋼高 ３ .７８ m3/t， 比全國平均低 。最常用的有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。銅和錫留在鋼內(nèi)在軋制或鍛制時產(chǎn)生熱裂，鉛的密度大沉到爐底裂縫中就會造成漏鋼事故。216。216。 電爐動態(tài)控制二次燃燒技術(shù)電爐動態(tài)控制二次燃燒技術(shù) ： 二次燃燒技術(shù)是代表電爐最 新技術(shù)發(fā)展方向之一。216。 帶稱重可升降蝶式大包回轉(zhuǎn)臺帶稱重可升降蝶式大包回轉(zhuǎn)臺 ： 可滿足連澆快速更換大包 和使用大包保護(hù)澆注，防止鋼水二次氧化。 二冷氣霧冷卻技術(shù)二冷氣霧冷卻技術(shù) ： 小方坯采用二冷氣霧冷卻技術(shù)主要是提高鑄坯質(zhì)量，滿足普鋼和優(yōu)特鋼的澆鑄需求。216。u冷軋軟板： SPHC、 SPHD、 SPHE、汽車板 DC03。3 、 、 4mm寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司煉鋼廠潔凈鋼的生產(chǎn)寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司更好的鋼鐵 更好的環(huán)境 更好的生活Better? 1996年初首次立項開展純凈鋼工藝技術(shù)的研究和開發(fā)。[H]≤2ppm的純凈管線鋼生產(chǎn)技術(shù)，成為寶鋼純凈鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)水平提升的良好開端。二、寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程? 2023年，寶鋼自主開發(fā)了轉(zhuǎn)爐脫磷脫碳的雙聯(lián)法工藝（ BRP工藝），進(jìn)一步提高了寶鋼純凈鋼的水平。二、寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程2023年寶鋼超純凈鋼試驗鋼中雜質(zhì)元素的控制情況 脫碳：極低碳 IF鋼 10 ppm以下252。 脫氮： SPHD鋼 60 ppm，電爐硬線鋼 80 ppm以下；252。? 采用圖 1所示的生產(chǎn)流程，通過工業(yè)試驗及取樣分析，系統(tǒng)研究在轉(zhuǎn)爐（電爐）、 LF、 RH、連鑄各個工序非金屬夾雜的變化規(guī)律，在此基礎(chǔ)上對八鋼 X70管線鋼、 J55石油套管用鋼和硬線鋼等夾雜物的過程控制進(jìn)行評價，進(jìn)而制定相應(yīng)的解決措施進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)驗證。五 .研究內(nèi)容? 采用多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。 五 .研究內(nèi)容◆ 結(jié)晶器內(nèi)單、雙循環(huán)流型Mold Power LayerFluid Steel(b)Liquid Mold FluxFluid Steel(a)Liquid Mold Flux Mold Power Layer 單循環(huán)流型 將導(dǎo)致 SEN附近潤滑不良及氣泡和夾雜物在板坯邊緣優(yōu)先積累，并顯著增加 “鉛筆管狀 ”缺陷的出現(xiàn)頻率和嚴(yán)重程度。Better五 . 研究內(nèi)容? 非金屬夾雜研究方法? 采用 CARL ZEISS JENA公司的 JENAVERT 顯微鏡金相圖像分析系統(tǒng)，對鋼中的非金屬夾雜物數(shù)量、大小、尺寸、形貌以及分布等進(jìn)行檢測。中間包出口區(qū)域熔池的深度應(yīng)足夠，防止過渡操作期間因旋渦引起的卷渣。在連鑄中間包應(yīng)該盡可能使鋼中非金屬夾雜物上浮去除，并且避免鋼水的二次氧化，才能滿足純凈鋼的質(zhì)量要求。經(jīng)金相分析，夾雜以 B類和 D類為主， B類粗系大于 35%以上，最長的可達(dá)到毫米級；有時還出現(xiàn)大顆粒 A類和 C類夾雜。鐵水預(yù)脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉LF精煉RH真空循環(huán)處理板坯連鑄四 .八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀（ 1）冶煉高質(zhì)量管線鋼工藝路線圖 1 生產(chǎn)高質(zhì)量管線鋼（ X6 X70、 J55以及風(fēng)電用鋼）的流程? （ 2）冶煉冷軋用鋼工藝路線四 .八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀鐵水預(yù)脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉LF提溫處理或 CAS精煉板坯連鑄圖 2 生產(chǎn)冷軋用鋼（ SPHD、 SPHC）的流程四 .八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀鐵水預(yù)脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉RH真空循環(huán)或 CAS精煉板坯連鑄（ 3）冶煉超低碳深沖薄板的工藝路線圖 3 冶煉冷軋用鋼（ DC0 DC0 IF）的流程高爐鐵水廢鋼70t 電爐冶煉70t LF精煉方坯連鑄（ 4）冶 煉彈 簧 鋼 、 齒輪鋼 、硬 線鋼 工 藝 路 線圖 4 70t電爐生產(chǎn)品種鋼工藝路線夾雜物類型 A B C D DS粗 /細(xì)系 T H T H T H T HSPHD ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 ≤ 0 ≤ ≤ ≤ J55 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 ≤ 0 ≤ ≤ ≤ X70 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 ≤ 0 ≤ ≤ ≤ 四 .八鋼煉鋼非金屬夾雜物控制現(xiàn)狀252。鐵水在轉(zhuǎn)爐內(nèi) deP ；轉(zhuǎn)爐內(nèi) deC (70 kg/t)磷控制水平 三、潔凈鋼控制水平磷控制水平 三、潔凈鋼控制水平三、潔凈鋼控制水平采用 BRP技術(shù)與常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)的 X70管線鋼和簾線鋼的成品磷含量對比 [N] at the end point ，ppm Amount of Scrap， kg/t n 氮控制水平 三、潔凈鋼控制水平渣量和終點 [N]的關(guān)系n 氮控制水平 三、潔凈鋼控制水平礦石和轉(zhuǎn)爐終點 [N]關(guān)系二種出鋼方式 的比較氮控制水平 三、潔凈鋼控制水平氧控制水平 三、潔凈鋼控制水平IF鋼： 25 ppm（ 全氧）管線鋼： 25 ppm高碳鋼（簾線鋼）： 15 ppm，鍍錫板用鋼： 15ppm以下硅鋼： 15ppm以下RH真空鈣處理工藝時鋼中夾雜物分布情況 三、潔凈鋼控制水平極低碳 IF鋼中夾雜物總量的分布情況 三、潔凈鋼控制水平管線鋼冶煉各工序鋼中 T[O]的變化 三、潔凈鋼控制水平傳統(tǒng)工藝與雙渣脫氧工藝鋼包渣的處理效果對比 三、潔凈鋼控制水平夾雜物細(xì)化和球化的效果三、潔凈鋼控制水平夾雜物類型 A B C D DS粗 /細(xì)系 T H T H T H T H寶鋼 軸承鋼 水平 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 ≤ 0 ≤ ≤ ≤ 八鋼齒輪鋼水平 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 高品質(zhì)軸承鋼中夾雜物控制情況三、潔凈鋼控制水平252。二、寶鋼潔凈鋼技術(shù)開發(fā)歷程?夾雜物無害化冶煉技術(shù)已成功應(yīng)用于彈簧鋼、高疲勞鋼絲繩等鋼種的生產(chǎn)，為寶鋼長材技術(shù)的進(jìn)步發(fā)揮了作用。? 寶鋼在純凈鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的開發(fā)，全面提升了寶鋼的煉鋼水平，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，也大大縮短與國外最先進(jìn)水平的差距。至 2023年底，批量生產(chǎn)的管線鋼成品中的 [P]、 [S]、 T[O]、 [N]、 [H]分別達(dá)到了 56ppm、 、 、 ；批量生產(chǎn)的 IF鋼成品中的 [C]、 [N]、 T[O]分別達(dá)到了 、 、 ，其鑄坯表面夾雜 (渣 )類缺陷明顯下降?！?0ppm的純凈 IF鋼生產(chǎn)技術(shù)以及批量生產(chǎn) [S]≤20ppm,? 潔凈鋼主要包括兩方面的內(nèi)容，一是鋼中雜質(zhì)元素和有害元素含量要非常低，二是要嚴(yán)格控制鋼中夾雜物的數(shù)量和形態(tài)、組織、尺寸分布等，以滿足不同的使用條件。u管線鋼 X5 X60、 X6 X70、 X80和石油套管鋼 J55。 LF精煉爐具有電弧加熱和吹氬攪拌的功能，為脫氧、脫硫、合金化等創(chuàng)造了優(yōu)越條件。216。 結(jié)晶器液位自動檢測結(jié)晶器液位自動檢測 ： 此技術(shù)代表著連鑄的裝備和生產(chǎn)控制水平，對提高鑄坯質(zhì)量、減輕工人勞動強(qiáng)度有著舉足輕重的作用。具 有電極調(diào)節(jié)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點。216。216。216。? 70t直流電弧爐配備有一座 75t LF鋼包精煉爐及一臺四機(jī)四流合金鋼方坯連鑄機(jī)，可澆注斷面為： 140140 mm、 150150 mm。? 設(shè)備簡單，占地少，投資省，建廠快，電爐煉鋼的特點? 目前世界上發(fā)展的新型電