酸洗工藝技術(shù)-展示頁
2025-02-24 14:24本頁面
【正文】 過酸洗后才暴露出來。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會(huì)導(dǎo)致成品板帶降級(jí)。 4 表面無氧化鐵皮，邊部無裂紋等； 夾雜和氧化鐵皮壓入 ， 從外觀看較容易發(fā)現(xiàn) ， 夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入 ，即使能夠酸洗掉 ， 但會(huì)造成其他部位板面過酸洗 ， 個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕 ， 冷軋后因坑痕擴(kuò)大而造成廢品 。 0． 24mm； 帶厚大于 5mm時(shí) ， 厚度偏差應(yīng)為177。因此 ， 對(duì)于不同厚度的原料帶卷 ， 其厚度偏差都有具體的要求 ， 例如帶鋼厚度小于 3mm時(shí) ， 厚度偏差應(yīng)為 177。 熱軋帶鋼的厚度 。 實(shí)踐證明 ， 帶鋼寬度超過最大允許偏差時(shí) ， 剪邊過寬 ， 入碎邊剪后不易被剪斷 ， 往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故 。因此，在鋼的冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量、尺寸和分布 。夾雜物是降低鋼的力學(xué)性能和工藝性能的主要因素，對(duì)于沖壓鋼板，不論沸騰鋼或鎮(zhèn)靜鋼當(dāng)鑄件表面附近有夾雜物時(shí)，在軋制成薄板后，這些夾雜物就會(huì)暴露出來，成為表面缺陷或表皮缺陷。 還有的研究認(rèn)為，在脫碳脫氮的薄板鋼中加入 0． 01一 0． 08％ 的磷，反而可以提高鋼板的 r值 。 （ 6）磷 (P)： 磷對(duì)鋼一般總是一種有害的元素，會(huì)增加鋼的脆性，但是磷又是一種可以提高鋼強(qiáng)度最有效的元素，對(duì)于低碳鋼適當(dāng)?shù)募尤肓祝梢陨a(chǎn)成形性優(yōu)良的深沖高強(qiáng)度鋼，研究發(fā)現(xiàn)在低碳鋼中加入適量的磷，對(duì)其成形性的影響不大，但可大大提高鋼的強(qiáng)度。根據(jù)國外對(duì) IF鋼的剖析結(jié)果， IF鋼的硫含量均控制在 0． 008％ 以下 。如向鋼添加 Ti以固定碳和氮時(shí)，如果 O＜ 0． 015％， 則鈉的 {111}織構(gòu)強(qiáng)而 {100}織構(gòu)弱， r值較高，但當(dāng)O＞ 0． 015％ 時(shí)，則 {111}織構(gòu)強(qiáng)度突然下降， r值也突然下降。 （ 4）氧 (O)： 氧是煉鋼中不可缺少的元奈，但是氧與其他許多元素親和力強(qiáng)，易在鋼中形成各種夾雜物，這對(duì)于鋼的性能不利。 （ 3）鋁 (Al)： 鋁在優(yōu)質(zhì)沖壓鋼中一般是作為脫氧劑加入的，作用主要是去除吹氧冶煉時(shí)溶在鋼液中的氧。另外，如果工藝上控制不當(dāng)，氮會(huì)和鈦、鋁等形成帶棱角的夾雜物，這對(duì)于沖壓也是不利的。 1 （ 2）氮 (N)： 氮在鋼中一般使屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增加，硬度值上升，r值下降并引起時(shí)效。酸洗工藝技術(shù) 熱軋鋼卷的要求和驗(yàn)收 對(duì)冷軋坯料一般要求如下： ； 不同成分在成形中作用： （ 1）碳 (c)： 碳是鋼中最一般的強(qiáng)化元素，碳使強(qiáng)度增加，塑性下降，但是對(duì)成形用鋼而言，需要的是低的屈服強(qiáng)度、高的均勻伸長率和總伸長率。由此可知沖壓用鋼的含碳量希望是低的，一般沖壓鋼的含碳量小于 0． 1％， 常用的為 C＜ 0． 08％ (如我國 08A1)， 優(yōu)質(zhì)沖壓鋼 C＜ 0． 04％(如我國 K08A1)， 超深沖壓銅 (IF鋼 )則達(dá)到 c(o． o05％， 對(duì)于采用吹氧轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼，碳含量最低可達(dá) C＜ 0． 04％， 所以在冶煉方面就必須采用新技術(shù)以降低碳的含量。對(duì)于沖壓用鋼板，氮的作用和碳元素一樣，主要是造成屈服效應(yīng)和應(yīng)變時(shí)效。因此，沖壓用鋼總是要降低氮 ， 使其含量盡量的低。另外 Al作為定氧劑，抑制氮在鐵素體內(nèi)的固溶，消除應(yīng)變時(shí)效，提高低溫塑性。另外，如果氧含量過高也會(huì)影響其他元素的效果。 2 （ 5）硫 (S)： 硫在深沖鋼中是有害元素，應(yīng)盡量降低。 硫在鐵水預(yù)處理后可降至 0． 01％ 左右，然后經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉降硫 30％一 50％時(shí)， IF鋼中的琉可降至 0． 001一 0． 007％ 的水平。但磷對(duì)鋼的成形性的總的影響是，隨著鋼中磷含量的增加，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度加，總伸長率， n值和 r值均降低 。 另外，鋼中夾雜物對(duì)板材的成形性能也有重要的影響。對(duì)沖壓用鋼的要求是表面無缺陷，在軋制和退火過程中可以通過精心操作和控制使其不產(chǎn)生表面缺陷，但鋼內(nèi)部的夾雜物引起的表面缺陷則不易控制。 3 原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值 ， 實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬 ， 有時(shí)中間窄得剪不著邊 ， 兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度 。相反 ， 當(dāng)帶鋼寬度過窄時(shí) ， 剪邊過窄 ， 在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí) ， 可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺 ， 當(dāng)帶鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運(yùn)行時(shí) ，往往會(huì)出現(xiàn)跑偏事故 。 由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動(dòng) ， 通常頭
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