拋光工藝技術(shù)-展示頁
2025-01-22 13:25本頁面
【正文】 用布輪加拋光膏 拋光。 (2)粗磨 用粒度較粗的 (80～ 100目 )金剛砂磨頭。 1．金屬的磨光、拋光 其特點(diǎn)是難度大，尤其是高熔合金的磨光。 被磨物體的形狀復(fù)雜多變時(shí)，選用不同形狀 的磨具。 (料 )的硬度 被磨物體硬度低時(shí)，磨具 (料 )的硬度無需過 高，以減少磨光的成本。第七節(jié) 磨光、拋光工藝技術(shù) 義齒的磨光、拋光是指通過機(jī)械加工和 電解等方法使義齒的金屬、樹脂和瓷的表面 達(dá)到高度光潔的技術(shù)。 一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素 在正常情況下，粗磨時(shí)的工作壓力大于細(xì)磨，細(xì)磨的工作壓力大于拋光。 (料 )的粒度 根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具 (料 )，應(yīng)先大后小，先粗后細(xì)。 二、義齒磨光、拋光的操作程序 其基本操作程序是：粗磨及修整外形 → 細(xì) 磨及平整表面 → 拋光 (電解拋光、機(jī)械拋光 )。 (1)切除鑄道及噴砂 噴砂機(jī)在 ～ 。 (3)細(xì)磨 用粒度較細(xì)的金屬磨頭 (約 120～ 200目 )。其中義齒支架應(yīng)先電解拋光，再按 上面各步進(jìn)行拋光。磨光的設(shè) 備為中速的磨光馬達(dá)。 (1)粗磨 (2)細(xì)磨 (3)拋光 (4)清洗 3．陶瓷的磨光、拋光 磨具為中、細(xì)粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪。 二、研磨的適用范圍 合 支托凹、支撐 臂和附著體的槽。 ，通過螺釘固位，則必須通過研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_(tái)或釘管。 ，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。 (1)采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對(duì) 蠟型進(jìn)行研磨。調(diào)定的 溫度要?jiǎng)偤媚苁瓜灠l(fā)生熔解。 四、研磨的注意事項(xiàng) (一 )模型的固定與安裝刀具 (二 )研磨儀的轉(zhuǎn)速控制 ，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在 3000rpm。 (三 )常用的研磨方法 ，研磨面頸 1／ 3必須平行，合 2／ 3呈一定錐度。頸部研磨下限應(yīng)低于附著 體，高于組織面 。環(huán)形肩臺(tái) . (四 )研磨的過程 作，切削整個(gè)蠟型的外表面。 ，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其 他固位裝置。如工作模型的石膏夠硬，也 可不制鉛代型。 ，不應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)切 削
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