【正文】 知能。 改 變 帶 頭 人 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測 (實際問題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計問題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計解決 ) CONTROL 管制 (實質(zhì)解決 ) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測每個不良機會率 (DPU) 檢測每次機會發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標準 (找出關(guān)鍵變數(shù) ) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認每個步驟關(guān)鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來控管 ) 每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產(chǎn)品／製程特性 (用 DOE去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗 ) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ ∞ 製造品質(zhì) 設(shè)計品質(zhì) 6σ PPM品質(zhì)計劃 6σ PPM品質(zhì)目標 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 (A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢 (B) 製程 3σ 與 6σ 製程理念 (B1) 以良品率說明 3σ 和 6σ 品質(zhì)要求 (B2) 平均值偏離目標 1σ 時 (3σ 與 6σ 良品率比較說明， 3σ 品質(zhì)水準不夠 ) (B3) 6σ 品質(zhì)水準含意 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ 品質(zhì) ? (C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求 二、認識 Cp Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識 DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎(chǔ)和 TQM架構(gòu)下推展 ) 四、 1998年品質(zhì)計劃 (41) 品質(zhì)目標及達成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開 (43) 品質(zhì)目標值說明 (44) 達成目標策略 (45) 策略規(guī)劃說明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設(shè)計品質(zhì) 競爭基準 (B) 製造品質(zhì) 競爭基準 (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競爭基準 (D) 品質(zhì)績效 競爭基準 (D) 中長期品質(zhì)目標訂定 (E) 達成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982023 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔有極強品質(zhì)競爭優(yōu)勢。 PPM 代表品質(zhì)出廠水準，保證其產(chǎn)品不會超過幾個 PPM。3σ來訂制，因此， 在常態(tài)分配下， 3σ品質(zhì)特性值 177。 如此水準夠嗎 ? NO! CERTAINLY NOT ! 因為每種產(chǎn)品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示： ` 1個零件在 3σ水準時 良品率便有 % 而 10個零件在 3σ水準時 良品率只有 % 而 90個零件在 3σ水準時 良品率僅有 % 而已 要是零件品質(zhì)特性之平均值偏一個 σ，則含 90個零件之良品率就會降到 % 因此，每一個零件或每一個製程祇達到 3σ品質(zhì)水準是不夠的。 6σ品質(zhì)水準，是通往世界品質(zhì) (BEST IN CLASS)之路，一旦達到此水準，不但 客戶承認品質(zhì)和服務卓越，更贏得客戶完全滿意 。 ﹝ 圖一 ﹞ 2. 顧客對產(chǎn)品滿意要求，顧客有權(quán)期望： a. 產(chǎn)品完全沒有故障。 c. 高可靠度，沒有隱伏性故障。 3. MOTOROLA導入 6σPPM計劃，不但品質(zhì)擠身 WORLD CLASS之林， 瀕臨崩潰企業(yè)亦得以此起死回生。 一旦導入，其 DRIVING FORCE 無窮驅(qū)使企業(yè)訂定長期目標、達成策略、 執(zhí)行績效檢討、 PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達到目標誓不終止。 (C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求： ( 如何留住顧客 ? ) 1. 產(chǎn)品完全沒有故障。 3. 沒有隱伏性故障，可靠度高。 1. 產(chǎn)品故障與生產(chǎn)過程總不良數(shù)成正比。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 1. 減少 DPU →減少總不良數(shù) 減少產(chǎn)品故障率。 3. 提升可靠度 →減少總不良數(shù) 減少隱伏性故障。 (1)認知方面 ─ 顧客有權(quán)期望 (2)相關(guān)影響方面 ─DFM 與生產(chǎn)總不良數(shù) (3)經(jīng)由製程改進達成顧客滿意方面 ─ 減少 DPU ? ? ? ? 1. 顧客滿意是每位員工責任，亦是公司賴以存活關(guān)鍵 2. 不良發(fā)生是產(chǎn)品和零件變異遠離目標值，致使其無法執(zhí)行要求 功能所造成。 4. 一個完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計範圍內(nèi)，操作都永不失效。 (檢查、重工 ) CYCLE TIME不能按時出貨 (4)減少 DPU結(jié)果會導致 (4)沒有 DFM和高 DPU效應 客戶滿意的品質(zhì)槓桿 根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計報告， [客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究 ]指出，在產(chǎn)品推出到市場的過程中，愈早投入品質(zhì)的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。 反之， σ愈大分配離中心值愈遠品質(zhì)愈壞。 3σ機率值 (u 3σ)u (u+3σ)u =P( ──── z ( ────) a a 代入 X Z Z )1,0(~),(~ NZNX ????????????????210?? 例 (2) σ= X~N(25,2) ?求 P(Z≧ ) ?求 P(Z≦ ) )( ????? ? ?ZP %)( ??????? ? ?ZP X ~ N(μ,a) P(μ3σ＜ X＜ μ+3σ) = P(3＜ Z＜ +3) = % (目標值與製程平均值 μ重疊 ,沒有 SHIFT) ? Cpu(單邊 UPPER ) ? CpL (單邊 Lower ) ? Cp製程潛能指數(shù) (雙邊 ) )(??UUSLZZUUSL???????? 3433 ????? ZLSL?? )( ???????? ??? LSLUSLLPLCpL u x (D)、 製程能力 : μ177。3σ TARGET (有 SHIFT 分配 ) USL LSL 4σ +