【正文】 力； ? 考慮工裝、設備的影響因素，對計劃的排產(chǎn)考慮計劃策略； ? 加強用料投料控制，對外協(xié)的計劃處理能夠全面考慮； 改進方向 ? 所需信息不共享 ：材料庫存情況、車間在制品管理分散，不能便捷、快速提供計劃編制，依靠手工完成收集工作； ? 總裝計劃編制明細到 “ 月 ” ，調(diào)度計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃明細到某天， 計劃編制耗時長（需要 1個月時間）； ? 對新產(chǎn)品的 能力平衡憑經(jīng)驗判斷 ，缺乏基礎資料支撐； ? 對定型產(chǎn)品的 設計變更，不能及時反饋到生產(chǎn)單位； ? 生產(chǎn)計劃變化頻繁， 計劃的執(zhí)行率不高； ? 存在工序外協(xié)、零件外協(xié)業(yè)務，有效的管理手段不完善。 計劃分解速度慢 (30天 )、計劃的協(xié)同性、應變性差，這是造成目前缺料 /積壓、在制品成本、庫存成本、采購成本高的根本原因 ； ? 計劃的精度不夠，如：數(shù)量手工計算、 時間憑經(jīng)驗估算 ； ? 缺乏有效的計劃反饋及例外管理手段，計劃調(diào)度主要依據(jù) “ 缺料情況 ”進行調(diào)度； ? 對 能力平衡分析不夠完善 ，容易造成不均衡生產(chǎn)。 ? 提高計劃的執(zhí)行率。 主要問題 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 計劃 (總體 ) 基礎數(shù)據(jù)－研發(fā)－銷售－ 計劃 －生產(chǎn)－采購－庫存－售后－質(zhì)量－財務 必須實現(xiàn)計劃制定的快速、準確、協(xié)同，由多級計劃向統(tǒng)一的一級計劃模式轉變，從根本上轉變目前的缺料、庫存積壓、生產(chǎn)周期長、浪費比較嚴重的狀況。 現(xiàn)有的產(chǎn)品資料庫不能有效支持快速的成本模擬和報價。 相關措施： ? 借助 ERP平臺，實現(xiàn) BOM信息的共享； ? 通過接口程序，實現(xiàn) BOM的快速維護 ? 完善 BOM維護、設計變更下達及執(zhí)行監(jiān)控流程 改進方向 ? 設計結果仍然以紙質(zhì)文件下發(fā)，設計與生產(chǎn)管理部門、供應、核算部門的 設計數(shù)據(jù)交換的效率、速度、準確性和一致性不夠 ； ? 技術部門提供的只是成套的圖紙，無成型的 BOM，提供的只是單位產(chǎn)品的定額，材料消耗定額不完整，材料定額的維護及工藝定額的制定，由工廠的技術處完成， BOM制定整體周期較長，數(shù)據(jù)存放分散； ? 產(chǎn)品設計變更、工藝變更流程在 執(zhí)行中不同步 ，致使各單位的應變也不同步，在變更時無法考慮對計劃的影響； 主要問題 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 銷售 基礎數(shù)據(jù)－研發(fā)－ 銷售 －計劃－生產(chǎn)－采購－庫存－售后－質(zhì)量－財務 要完善銷售支持體系，一方面要能提供快速成本預算以支持銷售報價，另一方面要支持產(chǎn)品技術狀態(tài)的快速確認 另外，對合同執(zhí)行周期長的業(yè)務特點，提供隨時對每個合同執(zhí)行狀態(tài) (生產(chǎn)進度、采購配套進度、質(zhì)量情況 )進行全面跟蹤，并支持售后服務與收款。比如 不能確保生產(chǎn)、采購、財務所使用的 BOM是同一個版本 ? 基礎數(shù)據(jù)不全， 缺乏維護與校對的流程與規(guī)范， – 修訂不及時 ，如材料定額、工時定額不夠準確 ,無采購提前期、訂貨批量、安全庫存 … 等信息 主要問題 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 研發(fā) 基礎數(shù)據(jù)－ 研發(fā) －銷售－計劃－生產(chǎn)－采購－庫存－售后－質(zhì)量－財務 BOM的準確性和完整性直接影響到后續(xù)的計劃、采購、車間領用、財務核算環(huán)節(jié)準確性。 相關措施： ? 建立基礎數(shù)據(jù)管理流程； ? 完善內(nèi)部統(tǒng)一的編碼管理； ? 設立專門機構集中維護物料清單、材料定額資料，實現(xiàn)一個部門維護，全公司共享； ? 建立集中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)設計變更 /工藝變更的及時同步。ABC公司業(yè)務流程梳理和改進措施報告 電子商務 佳 邦 咨 詢 Your Enterprise Solution Partner Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 匯報內(nèi)容 1. 工作進度匯報 2. 主要問題及改進點說明 3. 目標業(yè)務流程及預期效益分析 4. 下一步行動計劃 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 總體思路 ? 目標 梳理流程、確認問題、分析關鍵改進點及改進方法，緊密圍繞 ABC敏捷制造的目標： 優(yōu)質(zhì)、快速、低成本 ? 步驟： – 現(xiàn)狀調(diào)研與分析 – 研討并確認重點問題及改進方向 – 目標業(yè)務流程的研討及預期效益分析 – 確定下一步行動計劃 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 工作過程回顧 時間 任務 參與者 研討并制定工作目標、范圍、方法、計劃 ABC公司、信息中心、顧問 ， 2周 與信息中心、顧問一起，對現(xiàn)行業(yè)務進行系統(tǒng)的全面的業(yè)務現(xiàn)狀的調(diào)研、資料整理、分析 ABC公司關鍵業(yè)務人員、業(yè)務主管、信息中心、顧問 ，1周 深入車間現(xiàn)場的業(yè)務調(diào)研，及流程分析 相關車間關鍵人員、信息中心、顧問 ，持續(xù)至今 初步的基礎數(shù)據(jù)整理與規(guī)范的工作。 相關業(yè)務人員 舉行多次研討會：問題確認、解決途徑研討 相關老總 ABC公司、信息中心、顧問 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 匯報內(nèi)容 1. 工作進度匯報 2. 主要問題及改進點說明 3. 目標業(yè)務流程及預期效益分析 4. 下一步行動計劃 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 基礎數(shù)據(jù)管理 基礎數(shù)據(jù) －研發(fā)－銷售－計劃－生產(chǎn)－采購－庫存－售后－質(zhì)量－財務 基礎數(shù)據(jù)的 標準化、規(guī)范化、及信息共享 ，是進行有效的計劃管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、采購管理、財務核算管理的 基礎 ，是建立高效企業(yè)流程的 第一步 。 改進方向 ? 缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理標準 – 供應商、客戶、部門、工序編碼、資源編碼等 … – 沒有統(tǒng)一的物料編碼 ，庫存管理仍處于以 “ 品名＋規(guī)格 /件號 ” 管理的狀態(tài) ? 基礎數(shù)據(jù)資料不共享，信息不統(tǒng)一 – 數(shù)據(jù)分散在各個業(yè)務人員手中，基本處于手工管理、經(jīng)驗管理的狀態(tài)。 需要著重考慮如何增強 BOM的準確性，快速制定 BOM，使各個環(huán)節(jié)同步進行設計變更。 改進方向 ? 合同 產(chǎn)品目錄信息不全面 ，不能快速有效確認 產(chǎn)品技術狀態(tài) ；由于缺乏全面的信息支撐，不能對客戶的需求日期給出科學分析判斷，給出合理承諾，同時保證生產(chǎn)均衡； ? 定價 研發(fā)過程中缺乏合理的成本分析體系， 定價時完全靠人編制成本計劃，時間滯后，很難幫助準確快速定價。 ? 合同執(zhí)行狀態(tài)跟蹤： – 缺乏系統(tǒng)的訂單跟蹤、反饋機制，缺乏對訂單狀態(tài)進行全面、動態(tài)跟蹤。 措施： ? 加強基礎數(shù)據(jù)維護 ? 完善庫存、采購、生產(chǎn)的基礎管理工作 ? 借助 ERP的計劃管理工具，實現(xiàn)計劃的快速分解、模擬和例外分析。 改進方向 ? 目前采用的是 4級計劃手工制定 的模式：商品計劃、一表計劃、二表計劃、三表計劃，分別由多個部門負責。 主要問題 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 目前多級計劃說明： 市場 生產(chǎn) 經(jīng)營部 供銷 公司 生產(chǎn) 工廠 生產(chǎn)車間/工具公司 開 始 需求合同 商品計劃編制 年 /季 /月 商品計劃1表 采購計劃編制 月生產(chǎn)計劃編制 日生產(chǎn)計劃編制 工裝模具計劃 編制 工裝模具需求計劃 采購計劃 月度生產(chǎn)計劃 2表 車間生產(chǎn)計劃 3表 工模生產(chǎn)計劃 Besthelp ConsultingYour Enterprise Solution Partner 1工廠 基礎數(shù)據(jù)－研發(fā)－銷售－ 計劃 －生產(chǎn)－采購－庫存－售后－質(zhì)量－財務 ? 通過實施敏捷制造系統(tǒng)，實現(xiàn)車間所需相關信息的透明與共享； ? 加強車間與車間之間的計劃協(xié)同，減少車間在制品的積壓與短缺； ? 改善計劃策略，減少因產(chǎn)品 (設備、工裝夾具 )更換頻繁帶來的停工時間；