【正文】 66800次失誤／百萬(wàn)次操作 4σ＝ 6210次失誤／百萬(wàn)次操作 5σ＝ 230次失誤／百萬(wàn)次操作 6σ＝ ／百萬(wàn)次操作 7σ＝ 0次失誤／百萬(wàn)次操作 “ 6σ”是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無(wú)暇的質(zhì)量管理辦法。它可以用來(lái)衡量一個(gè)流程的完美程度，顯示每 100萬(wàn)次操作中發(fā)生多少次失誤。而 SPC是實(shí)現(xiàn)這種愿景的一個(gè)有效的 5 SPC基本知識(shí) 手段。 6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。 6σ（ 6Sigma）是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。美國(guó)鋼鐵工業(yè)也大力推行了 4 SPC基本知識(shí) SPC，如美國(guó) LTV鋼鐵公司，內(nèi)陸鋼鐵公司，伯利恒鋼鐵公司等等。 美國(guó)從 20世紀(jì) 80年代起開始推行 SPC。 在日本強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)之下，從 80年代起， SPC在西方工業(yè)國(guó)家復(fù)興，并列為高科技制之一。從 1950～ 1980年，經(jīng)過(guò) 30 3 SPC基本知識(shí) 年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。由于美國(guó)國(guó)內(nèi)各公司都采用相似的方法進(jìn)行生產(chǎn)，競(jìng)爭(zhēng)性不夠強(qiáng)，于是過(guò)程控制方法在 1950~1980年這一階段內(nèi)，逐漸從美國(guó)工業(yè)中消失。但是，上述統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法尚未在美國(guó)工業(yè)牢固扎根，第二次世界大戰(zhàn)就已結(jié)束。今天的SPC與當(dāng)年的休哈特方法并無(wú)根本的區(qū)別。 3） SPC不僅用于生產(chǎn)過(guò) 2 SPC基本知識(shí) 程，而且可用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。對(duì)于生產(chǎn)第一線的操作者，可用 SPC方法改進(jìn)他們的工作，對(duì)于管理干部，可用SPC方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾，對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)干部，可用 SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工與浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，最終可增加上繳利稅。 SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程的預(yù)防。SPC培訓(xùn)資料 第一講 SPC基本知識(shí) 1 SPC基本知識(shí) 一、什么是 SPC SPC是英文 Statistical Process Control的字首簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。 SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。 SPC給企業(yè)各類人員都帶來(lái)好處。 SPC的特點(diǎn)是 :（ 1） SPC是全系統(tǒng)的，全過(guò)程的，要求全員參加，人人有責(zé)。(2) SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論 )來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。 二、 SPC發(fā)展簡(jiǎn)史 過(guò)程控制的概念與實(shí)施過(guò)程監(jiān)控的方法早在 20世紀(jì)20年代就由美國(guó)的休哈特 (W. )提出。 在第二次世界大戰(zhàn)后期，美國(guó)開始將休哈特方法在軍工部門推行。戰(zhàn)后，美國(guó)成為當(dāng)時(shí)工業(yè)強(qiáng)大的國(guó)家，沒(méi)有外來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力量去迫使美國(guó)公司改變傳統(tǒng)方法，只存在美國(guó)國(guó)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)。 反之，戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在 1950年通過(guò)休哈特早期的一個(gè)同事戴明 (W. Ed wards Deming)博士，將 SPC的概念引入日本。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家伯格 (Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是 SPC。 例如，加拿大鋼鐵公司 (STELCO)在 1988年列出的該公司七大高科技方向如下： (1)連鑄， (2) 爐外精煉鋼包冶金站， (3) 真空除氣，(4) 電鍍缽流水線， (5) 電子測(cè)量， (6) 高級(jí)電子計(jì)算機(jī)，(7) SPC。美國(guó)汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了 SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等，上述美國(guó)三大汽車公司在 ISO9000的基礎(chǔ)上還聯(lián)合制定了 QS9000標(biāo)準(zhǔn)，在與汽車有關(guān)的行中，頗為流行。 三、 SPC與 6σ的關(guān)系 “σ”是希臘文中的一個(gè)字母，是用來(lái)衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。 換一種說(shuō)法， 6σ是一種“愿景”，是一種目標(biāo)，而并非一種具體的方法。 四、為什么要實(shí)行 6σ 為了提高質(zhì)量?！?σ”的數(shù)值越高，失誤率就越低。 20世紀(jì) 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公司首 6 SPC基本知識(shí) 倡這種辦法，花 10年時(shí)間達(dá)到 6σ水平。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中的 95％，仍然還會(huì)有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。摩托羅拉公司的質(zhì)量管理人員批駁了這一論點(diǎn)：摩托羅拉公司的經(jīng)驗(yàn)表明質(zhì)量越高（或缺陷越少），預(yù)防和鑒定的成本就越低，由故障引起的成本也越低。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到 6σ的程度，績(jī)效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，只找得出 。 這是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測(cè)取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)。 是指只能用個(gè)數(shù)、件數(shù)或點(diǎn)數(shù)等單位來(lái)計(jì)量的數(shù)據(jù)。 二、數(shù)據(jù)的收集 9 質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí) 要收集數(shù)據(jù)就應(yīng)該有明確的目的，否則所收集到的數(shù)據(jù)是不符合要求的。 ② 為了管理工作，即是為了掌握生產(chǎn)的變動(dòng)情況，以便于管理、控制而收集數(shù)據(jù)，如工序控制中收集數(shù)據(jù)。 收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實(shí)際情況，對(duì)于抽查的數(shù)據(jù)還應(yīng)具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這就是隨機(jī)抽樣的方法。最常用的隨機(jī)抽樣法有： 10 質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí) (1)單純隨機(jī)抽樣法 這種方法適用于被抽對(duì)象容易對(duì)號(hào)的場(chǎng)合。例如，待查產(chǎn)品數(shù)量是千件以下時(shí)，則每件的編號(hào)均是三位數(shù)。 ③ 用隨機(jī)抽號(hào)法 (抽簽法、隨機(jī)數(shù)表法 )抽取樣品的號(hào)碼，每個(gè)樣品一個(gè)號(hào)碼。 ⑤ 對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)量，并記錄所得數(shù)據(jù)。機(jī)械隨機(jī)抽樣法是按照一定的次序來(lái)抽取