【正文】 制條件； 確定所需的來自于顧客的幫助； 確定文件化過程或方法。 這樣有如下預期的收獲： ? 對顧客和供方減少產品質量策劃的復雜性； ? 便于供方向分承包方傳達產品質量策劃要求。QS9000質量保證體系培訓 提綱 定義： APQP— 產品質量先期策劃和控制計劃 一、為什么要作 APQP 作 APQP有如下益處： ? 引導資源，使顧客滿意； ? 促進對所需更改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。 二、怎樣作 APQP 按照 QS9000《質量先期策劃和控制計劃》手冊的要求來作 APQP。 第一章 APQP 產品質量策劃循環(huán) 反饋評定和 糾正措施 計劃和確定 產品設計和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產品和過程 確認 產品質量策劃的原則 ? 組織小組 ? 確定范圍 在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓 ? 同步工程 ? 控制計劃 單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： 樣件、試生產、生產 ? 問題的解決 建議使用多方論證的解決方法，在適當?shù)那闆r下，應使用 分析技術 ? 產品質量的進度計劃（適當時可用 關鍵路徑法 ） ? 與進度圖表有關的計劃 產品質量策劃循環(huán)一切策劃小組盡其全力預防缺陷。策劃小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望。 產品質量策劃進度圖表 策劃 策劃 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品與過程確認 生產 反饋、評定和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產 三、 APQP的主要步驟 （一）計劃和項目確定 本階段是設計的準備階段，其結果是項目批準。 需要輸出的內容 （作為下一階段的輸入） ? 設計目標； ? 可靠性和質量目標； ? 初始材料清單； ? 初始過程流程圖； ? 產品和過程特殊特性的初始清單； ? 產品保證計劃； ? 管理者支持。 （二）產品設計和開發(fā) 本階段是產品設計和開發(fā)的主要階段，其結果是產品設計圖紙、規(guī)范和資料的完成。 本階段的重點 （ 1）潛在失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術，它隨顧客需要和期望不斷更新。 （ 3）設計評審 設計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進展及向管理者報告的機制。 （ 4）樣件制造 —— 控制計劃 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。 （ 5）工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。 （ 8）圖樣和規(guī)范的更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 （ 10）小組可行性承諾和管理者的支持 產品質量策劃小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 需要輸出的內容 （作為下一階段的輸入） ? 包裝標準； ? 產品 /過程質量體系評審； ? 過程流程圖； ? 車間平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）； ? 試生產控制計劃； ? 過程指導書； ? 測量系統(tǒng)分析計劃； ? 包裝規(guī)范； ? 管理者支持。 （ 2）過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程。 （ 3）特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。 （ 5）試生產控制計劃 試生產控制計劃應包括正式生產過程失效前要實施的附加產品 /過程控制，其目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。 （ 6）過程指導書 產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制定，依據(jù)以下資料： ? 失效模式及后果分析（ FMEA）； ? 控制計劃； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準； ? 過程流程圖； ? 車間平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 包裝標準； ? 過程參數(shù)； ? 生產者對過程和產品的經驗和知識； ? 搬運要求； ? 過程的操作者。至少應包括保證量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量的相關性的職責。 （ 9）包裝規(guī)范 設計并開發(fā)單個的產品包裝（包括內部的分隔部分）。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。 （ 10）管理者支持 在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾。 （四）產品和過程確認