現(xiàn)場品質管理-展示頁
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【正文】 ，判斷工序是否正常的效果 最好，但計算 s值的工作量大。 2023/3/6 23 控制圖的種類與適用場合 類別 名稱 控制圖符號 特點 適用場合 計量 均值 極差控制圖 xR 最常用，判斷工序是否正常的效 果好，計算 R值的工作量小。 ? 檢驗、設備調整，刀具研磨的標準化 2023/3/6 16 物流管理 ? 品質管理要求實現(xiàn)可追溯性 ? 追溯性能夠： ? 及時發(fā)現(xiàn)問題 ? 隔絕不良品 ? 找到問題發(fā)生的根本原因 ? 現(xiàn)行生產方式下實現(xiàn)實現(xiàn)可追溯性的難點 ? 在制品量大 ? 批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定 ? 工序交替時混批 ? 生產周期長 2023/3/6 17 物流管理 為什么出現(xiàn)大批量的物流方式 生產批量大 程序復雜 按售出的情況進行生產的概念薄弱 物流水準低 大批量 =長的生產周期 2023/3/6 18 2023/3/6 19 2023/3/6 20 河流與水庫 在連續(xù)流生產過程中，一定設法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。 2023/3/6 10 產生浪費的根源 多 亂 臟 2023/3/6 11 5S管理的核心 多 — 整理 亂 — 整頓 臟 — 清掃 制度化 清潔 習慣化 素養(yǎng) 2023/3/6 12 提高現(xiàn)場管理水平 — 5S ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 紅牌作戰(zhàn) 三定管理 臟污源的杜絕法與收集法 2023/3/6 13 5S管理 ? 當你不知道需要做什么的時候，不妨先做5S管理 ? 日本企業(yè)成功的兩大法寶之一 ? 5S之實用與美觀 ? 橫向與縱向的評比 2023/3/6 14 作業(yè)標準化 ? 許多不良的原因是操作者的素質造成的？ ? 我們不是雷鋒，操作者也不是 ? 質量的形成應該依賴于管理，而不是人為因素 ? 讓操作者象自動加工的設備一樣工作。 ⑤ 工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就可以了。 ③ 流這么多汗來搬運，效果當然好。 2023/3/6 9 企業(yè)中管理者的想法： ① 什么地方有什么東西，靠感覺就可以。 ⑦ 物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用 —— 品質不佳，退貨增多。 ⑤ 私人物品隨意亂放，員工頻繁走動 —— 無次序無效率。 ③ 工裝夾具隨地放置 —— 效率損失，成本增加。 2023/3/6 7 品質管理的方法 ? 預防篇 ? 5S管理 ? 作業(yè)標準化 ? 物流管理 ? 工程條件管理 ? 變更點控制 ? 控制圖的使用 ? 保證測量的一致性 ? 最佳的進貨質量控制 2023/3/6 8 工廠內不良現(xiàn)象 ① 作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻 —— 耗費工時。 2023/3/6 5 質量是制造出來的 ? 離線檢驗是一種浪費 ? 抽樣檢驗等于不檢，必須實施 100%檢驗 ? 不良的五大原因： ? 品質意識 ? 動作不良 ? 工藝不良 ? 物流不良 ? 測量不良 2023/3/6 6 品質不良的根本原因 ? 不良品是必然存在的 ? 多勞多得 ? 績效考核引導工作結果 ? 對不合格的懲罰導致隱藏不合格品。 ? 質量管理人員必須全面掌握制造過程。 ? 質量部門只有一個職責，實現(xiàn)零缺陷。 2023/3/6 4 質量是制造出來的 ? 產品是制造出來的，質量也是。企業(yè)生存的目的 ?企業(yè)生存的目的： ?利潤來自于？ ?企業(yè)的核心競爭力：質量、成本、交付、服務 2023/3/6 1 ?只有帶著問題，才能找到答案 ?什么是質量 ?什么是產品 ?提高產品質量有什么方法 ?質量是第一嗎 ?質量與成本的矛盾 ?質量與生產的矛盾 2023/3/6 2 質量成本的誤區(qū) 損失成本 鑒定和預防成本 2023/3/6 3 什么是質量管理 ? 質量：滿足規(guī)定的要求 ? 質量管理：零缺陷 ? 零缺陷：產品的一致性 ? 請說明已采用的質量管理方法。 為保證一致性，我們需要對人，機，料，法，環(huán)，測量等要素進行控制 。 ? 控制質量不良的發(fā)生原因是第一要務。 ? 質量管理是設定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。 ? 質量管理人員必須掌握改善的技巧。 ? 專職檢驗 ? 判斷工廠品質水平的高低 — 只需看看專職檢驗員的數(shù)量。 ② 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的 區(qū)分 —— 品質難以保障。 ④ 機器設備保養(yǎng)不良，故障多 —— 精度降低，生產效率下降。 ⑥ 地面臟污，設施陳舊，燈光昏暗 —— 不安全，易感疲倦。 ⑧ 管理氣氛緊張，員工無所適從 —— 士氣不振。 ② 出現(xiàn)不良沒關系，努力生產就可以。 ④ 機器設備故障，供貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。 ⑥ 工廠臟亂點沒關系，產品好銷就行了。 ? 設備的離人化和操作簡單化的
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