能力及綜合生產(chǎn)計劃-展示頁
2025-02-21 16:11本頁面
【正文】 （可用時間247。 應用舉例：方案 1算例 2023/2/21 方案 1 增、解聘的工人 1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和 生產(chǎn)需求量（根據(jù)表） 所需生產(chǎn)時間 （生產(chǎn)需求量 5小時 /件） 每月工作天數(shù) 每人每月工時 （工作天數(shù) 8小時 /天） 所需人數(shù) （生產(chǎn)時間247。該計劃中工人人數(shù)難以確定。 2023/2/21 應用舉例：方案 4 ? 計劃 4 加班加點 —— 在正常工作時間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進行生產(chǎn)，滿足所有預測需求量。當需求過大時，將利用庫存來滿足需求，庫存就會減少。就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。這種做法不一定永遠可行，如對技術(shù)要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術(shù)工人不是隨時可以雇傭到的。月 解聘費用 $/人 正常人工成本（每天 8小時） $/小時 2023/2/21 應用舉例：費用 費用 材料成本 $/件 缺貨損失 $/件 用一張電子表格對不同方案進行分析，以確定總成本最低的方案。本例中，安全庫存為預測需求量的 1/4。 2023/2/21 應用舉例 第一階段月庫存為 400件。精確的方法如線性規(guī)劃與仿真計劃經(jīng)常在電子表格軟件中得到應用。試算法包括計算不同生產(chǎn)計劃方案的成本，并從中選出最佳方案。最后討論應用線性規(guī)劃的更復雜的方法。 延期交貨成本 —— 包括由延期交貨引起的趕工生產(chǎn)成本、失去企業(yè)信譽和銷售收入的損失。 可變動的勞動力成本 —— 典型成本是雇傭、培訓與解雇人員的成本。Capacity Planning Aggregate Planning 2023/2/21 機械工程學院 工業(yè)工程系 能力計劃和綜合生產(chǎn)計劃 計劃過程 2023/2/21 短期計劃 車間生產(chǎn)計劃 人員安排 中期計劃 銷售計劃、生產(chǎn)與預算計劃 倉儲計劃、人員計劃、合同 長期計劃 企業(yè)目標 RD、 設備更新及定位 三個月 兩年 5年或更長 詳細程度 2023/2/21 資源計劃 綜合生產(chǎn)計劃 （ Aggregate） 需求預測 Front end Engine Back end 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 物料需求計劃 （ MPS） 車間作業(yè)計劃 （ PAC） 庫存信息 能力需求計劃 （ CRP） 物資供應計劃 （ PM） 工業(yè)生產(chǎn)計劃體系 時間能力計劃 物料清單 BOM 工藝文件 總生產(chǎn)計劃在整個生產(chǎn)計劃中的地位 2023/2/21 需求預測 訂 單 綜合生產(chǎn)計劃 Aggregate Planning 產(chǎn)品決策 能力決策 可獲的原材料 外部能力 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)能力度量 重要性 產(chǎn)出度量 ： 如汽車廠年產(chǎn) 100輛汽車 投入度量：可利用的設備臺數(shù) 最大能力 正常能力 過大浪費 過小不能滿足市場需要 2023/2/21 生產(chǎn)能力定義及重要性 能力利用率 = 實際能力 設計最大能力 100% 美國： 從 1948~1990平均利用率為 82% 最高為 91% (1960年經(jīng)濟景氣時 ) 最低為 72% (1982年被日本超過時 ) 2023/2/21 能力利用率 確定需求與現(xiàn)有能力之差 制定候選的能力計劃方案 評價每個方案（定性和定量），做出抉擇 估計未來的能力需求 2023/2/21 能力計劃決策步驟 能力計劃編制與管理技術(shù) 2023/2/21 能力計劃編制與管理技術(shù) 能力計劃與技術(shù) 資源需求計劃 粗能力計劃 能力需求計劃 輸入 /輸出控制 相應的生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料
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