能力計劃和綜合生產(chǎn)計劃概述-展示頁
2025-02-21 16:45本頁面
【正文】 ) ） 車間作業(yè)計劃 （政治行動委員會） 庫存信息 能力需求計劃 （ CRP ） 物資供應(yīng)計劃 （ PM ） 工業(yè)生產(chǎn)計劃體系 時間能力計劃 物料清單 BOM 工藝文件 總生產(chǎn)計劃在整個生產(chǎn)計劃中的地位 2023/2/21 需求預(yù)測 訂 單 綜合生產(chǎn)計劃 Aggregate Planning 產(chǎn)品決策 能力決策 可獲的原材料 外部能力 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)能力度量 重要性 產(chǎn)出度量：如汽車廠年產(chǎn) 100 輛汽車 投入度量：可利用的設(shè)備臺數(shù) 最大能力 正常能力 過大浪費 過小不能滿足市場需要 2023/2/21 生產(chǎn)能力定義及重要性 能力利用率 = 實際能力 設(shè)計最大能力 100% 美國：從 1948~1990 平均利用率為 82% 最高為 91%(1960 年經(jīng)濟景氣時 ) 最低為 72%(1982 年被日本超過時 ) 2023/2/21 能力利用率 確定需求與現(xiàn)有能力之差 制定候選的能力計劃方案 評價每個方案（定性和定量），做出抉擇 估計未來的能力需求 2023/2/21 能力計劃決策步驟 能力計劃編制與管理技術(shù) 2023/2/21 能力計劃編制與管理技術(shù) 能力計劃與技術(shù) 資源需求計劃 粗能力計劃 能力需求計劃 輸入 /輸出控制 相應(yīng)的生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 車間作業(yè)管理 負(fù)責(zé)人 上層管理人員 上層管理人員 生產(chǎn)計劃員 車間計劃員 計劃期 長期 中長期 中期 短期 生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié) 2023/2/21 （ 1 ）改變庫存水平 （ 2 ）新聘，解聘來改變勞動力的數(shù)量 （ 3 ）超時或減時來改變生產(chǎn)率 （ 4 ）轉(zhuǎn)包：更高的工資，失去顧客的可能 （ 5 ）聘用非工作日的工人：超市餐館 …… 。 生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié) 2023/2/21 學(xué)習(xí)曲線 時間 生產(chǎn)成本 300 100 例：美國道格拉飛機公司 以勞動力為主明顯（如高科技）復(fù)雜產(chǎn)品明顯 kn=k1nb n生產(chǎn)的數(shù)量； b經(jīng)驗指數(shù)。 穩(wěn)定的勞動力水平 —— 變化的工作時間 通過柔性的工作計劃或加班改變工作時間，進而改變產(chǎn)量 平準(zhǔn)策略 可以用浮動的庫存量、訂單積壓和減少銷售來消化缺貨與 剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動力數(shù)量與產(chǎn)出率。 可變動的勞動力成本 —— 典型成本是雇傭、培訓(xùn)與解雇人員的成本。 延期交貨成本 —— 包括由延期交貨引起的趕工生產(chǎn)成本、失去企業(yè)信譽和銷售收入的損失。 企業(yè)一般使用簡單的試算法制定綜合生產(chǎn)計劃試算法包括計算不同生產(chǎn)計劃方案的成本，并從中選出最佳方案。精確的方法如線性規(guī)劃與仿真計劃經(jīng)常在電子表格軟件中得到應(yīng)用。 2023/2/21 應(yīng)用舉例 第一階段月庫存為 400 件由于需求預(yù)測是有誤差的，加州 J 公司決定建立一個安全庫存（緩沖庫存）以減少缺貨的可能性。 現(xiàn)在我們?yōu)榧又?J 公司制定生產(chǎn)計劃用一張電子表格對不同方案進行分析，以確定總成本最低的方案。月 解聘費用 $/人 正常人工成本（每天 8 小時） $/小時 2023/2/21 應(yīng)用舉例：費用 費用 材料成本 $/件 缺貨損失 $/件 另外，工人隊伍不穩(wěn)定也會引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問題。當(dāng)需求不足時，由于生產(chǎn)率不變，庫存就會積累起來。 ? 計劃 3外包 —— 維持正常工人不變，需求不能滿足部分采用外包解決，風(fēng)險是：客戶有可能被別人拿走。該計劃中工人人數(shù)難以確定。 應(yīng)用舉例：方案 1 算例 2023/2/21 方案 1 增、解聘的工人 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 總和 生產(chǎn)需求量（根據(jù)表） 所需生產(chǎn)時間 （生產(chǎn)需
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1