【正文】 作業(yè)時(shí)間，出勤率等 20 QC 七手法講義 培訓(xùn)教材 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙， 看出數(shù)據(jù)在哪一個(gè)項(xiàng)目上 . 點(diǎn)檢用檢查表 —— 對(duì)確認(rèn)事情有所幫助，能預(yù)防事故或錯(cuò)誤發(fā)生 . 檢查表分為記錄用檢查表和點(diǎn)檢用檢查表 . 記錄用檢查表 —— 將數(shù)據(jù)分成幾個(gè)項(xiàng)目后表示在一個(gè)表或圖上 點(diǎn)檢用檢查表 —— 用來(lái)排列希望確認(rèn)的項(xiàng)目的表 . 別名：核查表、調(diào)查表、分析表 功能：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作 檢查表 定義 特點(diǎn) 21 QC 七手法講義 培訓(xùn)教材 分類 種類 目的 要點(diǎn) 用途 記 錄 用 檢 查 表 點(diǎn)檢 用檢查表 調(diào)查不良項(xiàng)目 調(diào)查不良要因 調(diào)查工程分布 調(diào)查缺陷位置 ?分析不良項(xiàng)目 ?調(diào)查項(xiàng)目趨勢(shì) ?選定檢查項(xiàng)目 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?調(diào)查投訴內(nèi)容 ?調(diào)查工程不良 ?調(diào)查顧客疑問(wèn) ?調(diào)查產(chǎn)品銷路 ?對(duì)不良要因?qū)訉诱{(diào)查 ?調(diào)查要因趨勢(shì) ?選定檢查項(xiàng)目 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?活用符號(hào) ?調(diào)查投訴原因 ?調(diào)查工程不良原因 ?調(diào)查質(zhì)量特性分布狀態(tài) ?區(qū)分的幅度 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?零件大小及重量分布 ?高度、容量分布 ?時(shí)間與顧客數(shù)對(duì)比 ?發(fā)生不良的位置 ?銷售循環(huán)周期 ?調(diào)查缺陷內(nèi)容和發(fā)生位置 ?調(diào)查產(chǎn)品及工程的缺陷位置 ?區(qū)分的幅度 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?點(diǎn)檢 6要素 ?安全點(diǎn)檢 ?設(shè)備保全點(diǎn)檢 ?維修點(diǎn)檢 ?將日常進(jìn)行的點(diǎn)檢無(wú)遺漏 實(shí)行 ?制作易進(jìn)行的 檢查樣式 ?持續(xù)使用 22 QC 七手法講義 培訓(xùn)教材 制作 方法 數(shù)據(jù)和分類項(xiàng)目的關(guān)系等于因果圖當(dāng)中 的特性和重要原因的關(guān)系 . . 使用表格可以采取很多分類項(xiàng)目 使用圖可以清楚地表示位置 . Data并表示成次數(shù) 使用 ∥∥ ○●△等，可以在一張檢 查表上記入很多種 Data. 記錄用檢查表的方法 準(zhǔn)確記錄時(shí)間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 23 QC 七手法講義 培訓(xùn)教材 例 調(diào)查不合格品項(xiàng)目時(shí)使用 修理的種類 泄 漏 擰 螺 絲 標(biāo)簽位置 遺漏保證書(shū) 清掃臟物 其 它 合 計(jì) 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合 計(jì) 19 23 36 3 38 10 129 16 18 20 15 11 6 9 9 13 12 使用預(yù)想可能發(fā)生的項(xiàng)目只成表格，發(fā)生不良時(shí)記錄，可知不良發(fā)生的傾向 24 QC 七手法講義 培訓(xùn)教材 例 調(diào)查 缺陷／不良 在 產(chǎn)品／工程的何處發(fā)生時(shí)使用 將產(chǎn)品圖形或工程流程預(yù)先劃在檢查表中，當(dāng)發(fā)生缺陷時(shí)及時(shí)在圖中的相應(yīng) 位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開(kāi)膠 符號(hào) 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時(shí)間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認(rèn) ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計(jì)： ○ 20 ● 26 △ 15 3 說(shuō)明事項(xiàng)： 25 QC 七手法講義 培訓(xùn)教材 例 調(diào)查 缺陷／不良 原因時(shí)使用 發(fā)生不良時(shí)，在記錄有預(yù)想可能發(fā)生不良的原因的檢查表中，可分析不良發(fā)生 的原因。 16 QC 七手法講義 培訓(xùn)教材 分層 方法 1）明確的決定分類的對(duì)象 分類一定要明確，可以成為分類標(biāo)準(zhǔn)的有很多內(nèi)容（如：質(zhì)量特性與數(shù)量 上的范圍） — 什么是質(zhì)量特性？ 可以說(shuō)不良品收獲率，長(zhǎng)度，化學(xué)成分，硬度等質(zhì)量本身，也可以是工 時(shí)，時(shí)間，效率等 .只要是結(jié)果都可以作為特性 . — 數(shù)量上的范圍應(yīng)擴(kuò)展到哪兒？ 要明確的是 1個(gè)月之內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機(jī)器制造出來(lái)的， 1個(gè)月 內(nèi)各班的成績(jī)，這是組成這個(gè)集團(tuán)的對(duì)象的個(gè)數(shù)用 N表示 . 2）掌握整個(gè)質(zhì)量的分布 將已確定的分層對(duì)象的整體，用具體的形態(tài)表示。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。 他們隨時(shí)聽(tīng)候你 的調(diào)命。機(jī)械性的 使用技法或湊在一起的變通式的技法是不能發(fā)揮其價(jià)值的。 (2) 決定達(dá)成目標(biāo)的方法 決定達(dá)成目標(biāo)所必須遵守的作業(yè)順序或方法 a）設(shè)備、治工具標(biāo)準(zhǔn) b）原料、材料標(biāo)準(zhǔn) c）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) d）操作標(biāo)準(zhǔn) e）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) f）測(cè)定標(biāo)準(zhǔn) g）管制標(biāo)準(zhǔn) 這兩點(diǎn)很重要 . 轉(zhuǎn)動(dòng)這個(gè) PDCA Cycle即等于管理 ,所以稱之為 (管理 Cycle)或者 (PDCA Cycle) 如果將此四個(gè) Step更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明時(shí)如下 : 4. PDCA CYCLE 6 QC 七工具 培訓(xùn)教材 第二階段 :實(shí)施 (Do) 要求現(xiàn)場(chǎng)人員依照標(biāo)準(zhǔn)工作 將此 Step細(xì)分化時(shí) (1) 培訓(xùn) /訓(xùn)練作業(yè)方法 (2) 作業(yè) (3) 以規(guī)定的方法取得作業(yè)結(jié)果的 Data 第三階段 :研討 (Check) 調(diào)查作業(yè)狀況及結(jié)果 ,評(píng)價(jià)確認(rèn)的 Step， 發(fā)掘異常、追查原因 (1) 調(diào)查是否按照基準(zhǔn)作業(yè) . (2) 檢查各種測(cè)量值和試驗(yàn)結(jié)果是否符合基準(zhǔn) . (3) 檢查管理項(xiàng)目是否符合目標(biāo)值 4. PDCA CYCLE 7 QC 七工具 培訓(xùn)教材 第四階段 : 措施 (Action) 根據(jù)第三階段調(diào)查的結(jié)果采取措施 . (1)如果脫離作業(yè)的基準(zhǔn) ,采取措施使其能夠達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn) . (2)如果能夠肯定以上結(jié)果時(shí)調(diào)查其原因 ,采取措施 ,防止再次發(fā)生 . (3)改善事情的原則或方法使其能夠更加完善 . 4. PDCA CYCLE 真正原因的追查步驟： 標(biāo)準(zhǔn) 遵守標(biāo)準(zhǔn) 了解標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)合理 制定標(biāo)準(zhǔn) 無(wú) 標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤 是，結(jié) 果不良 標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤 否 教育 否 了解標(biāo)準(zhǔn) 是 是 修改標(biāo)準(zhǔn) 換操作者 8 QC 七工具 培訓(xùn)教材 5. 質(zhì)量管理的時(shí)代性變遷 ? 1) 質(zhì)量管理的發(fā)展 檢查發(fā)展到 SQC。QC 七工具 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座 QC七大手法 1 概 述 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座 (Quality)? (Control)? CYCLE ? QC技法的目的 QC技法時(shí)的心理狀態(tài) 2 QC 七工具 培訓(xùn)教材 1. 什么是質(zhì)量 (Quality)? 特定產(chǎn)品的質(zhì)量 ,一般以“使用其產(chǎn)品時(shí)的狀態(tài)”如何為基準(zhǔn)。就是說(shuō)好的質(zhì)量可 以說(shuō)是“顧客在使用其產(chǎn)品的時(shí)候能夠充分的發(fā)揮顧客所期望的功能”并且需要如 下三種質(zhì)量的形成： 顧客要求的質(zhì)量 .考察哪一種質(zhì)量的產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷售的比較好后定下來(lái)的質(zhì)量 正確的掌握消費(fèi)者要求 (市場(chǎng)質(zhì)量 ),預(yù)料制造的工程能力制作此種質(zhì)量的要求產(chǎn)品 ,并且以一定程度的與使用目的一致與否來(lái)判定其設(shè)計(jì)質(zhì)量的良好性 . 以設(shè)計(jì)質(zhì)量為目標(biāo)在工廠內(nèi)制作出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量 . (完成程度的質(zhì)量 ) 質(zhì)量就是以市場(chǎng)質(zhì)量制作設(shè)計(jì)質(zhì)量 ,按照設(shè)計(jì)質(zhì)量制作制造質(zhì)量 .如果制造質(zhì)量能夠滿足市場(chǎng)質(zhì)量那就是一個(gè)良好質(zhì)量 . 質(zhì) 量 市場(chǎng)質(zhì)量 設(shè)計(jì)質(zhì)量 制造質(zhì)量 3 QC 七工具 培訓(xùn)教材 2. 什么是管理 (Control)? 1) 保持現(xiàn)狀 按照計(jì)劃 (標(biāo)準(zhǔn) )做事后確認(rèn)其結(jié)果 是否是所希望的結(jié)果 ,如果不是希 望的結(jié)果時(shí)采取必要的措施 . 2) 突破現(xiàn)狀 設(shè)定一個(gè)比現(xiàn)在水準(zhǔn)高的目標(biāo) ,樹(shù)立 能夠達(dá)成此目標(biāo)的計(jì)劃并在實(shí)行的 過(guò)程當(dāng)中確認(rèn)是否按照計(jì)劃的順利 與否后采取一定措施 . 管理指的是 [設(shè)定一定目標(biāo)后為了達(dá)成此目的所做的所有活動(dòng) ]或 [為達(dá)成組織目標(biāo)科學(xué)性 ,合理性的活用經(jīng)營(yíng)資源的所有活動(dòng) ],并有如下意義： . 正常水平 問(wèn)題水平 期待水平 革新 改善 4 QC 七工具 培訓(xùn)教材 3. TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 ，市場(chǎng)優(yōu)先 計(jì)劃 plan 實(shí)施 do 調(diào)查 check 改善 action QC 的管理一般方法 QC 的思考方式 維持活動(dòng)或改善活動(dòng)的任何情況下的 PDCA的Cycle，即反復(fù)的進(jìn)行 Plan(計(jì)劃 ) → Do( 實(shí) 施 ) →Check( 研討 ) → Action( 措施 )是最重要的 . 5 QC 七工具 培訓(xùn)教材 第一階段 :樹(shù)立計(jì)劃 (Plan) (1) 明確 ,決定目標(biāo) . 檢討客戶的要求、本公司的技術(shù)水準(zhǔn)、制造能力、原材料因素等，決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理 (SQC)方式是實(shí)施了 Sampling檢查 ,也會(huì)有不良 2) 消費(fèi)者是 [上帝 ]的時(shí)代 顧客為中心 (Market In)的思考方式 . 為了按時(shí) ,更加經(jīng)濟(jì)性的生產(chǎn)出消費(fèi)者 要求質(zhì)量的產(chǎn)品 3) 對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)的時(shí)代 不再出現(xiàn)不良才是好的質(zhì)量管理活動(dòng) .也就是說(shuō)到了只有生產(chǎn)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題的 產(chǎn)品的時(shí)候 . 產(chǎn)品的缺陷如果發(fā)生了賠償損失的問(wèn)題將會(huì)蒙受與在制造時(shí)出現(xiàn)的少部分不良 損失不能相比的大損失 ,所以不得不以 PPM(Part Per Million) 或 ZD(Zero Defect)來(lái)管理 . 9 QC 七工具 培訓(xùn)教材 6. 質(zhì)量管理的觀念的變化 義 以 前 的 概 念 絕 對(duì) 性 意 義 好 優(yōu) 漂亮 對(duì)要求事項(xiàng)的一致 缺 點(diǎn) 成本 缺 點(diǎn) 成本 合格質(zhì)量水準(zhǔn) (AQL) 無(wú) 缺 點(diǎn) () 量 質(zhì)量指標(biāo) 質(zhì)量成本 缺點(diǎn)水準(zhǔn) 度 一 致 費(fèi) 用 預(yù)防費(fèi)用 非 一 致 費(fèi) 用 評(píng)價(jià)費(fèi)用 失敗費(fèi)用 10 QC 七工具 培訓(xùn)教材 1) 應(yīng)用 QC技法是一種手段 ,目的是管理現(xiàn)場(chǎng) . QC技法是為了更圓滿的促進(jìn)事務(wù)的手段 ,Data管理和改善制造工程的技法 . 知道哪一個(gè)是最適合的技法后選擇就可以了 . 2)在 QC應(yīng)用技法之前 ,先研討以下一些現(xiàn)場(chǎng)的事情 . 現(xiàn)場(chǎng)是將部品 ,材料通過(guò)人 ,機(jī)械 ,操作方法等加工 ,組裝 ,處理后作出有用的 產(chǎn)品 .制造出具有必要的性能 ,功能的產(chǎn)品是車間的使命 ,在活用 QC技法之前 正確的理解這一點(diǎn)是很重要的 .此關(guān)系可以在圖 51看出來(lái) 7. 應(yīng)用 QC技法的目的 供應(yīng)作成一定質(zhì)量時(shí) 需要的部品 ,材料 . 制造適當(dāng)良品的部品 和材料 人 ,設(shè)備 ,工具通過(guò)作業(yè) 方法作出更可靠的品質(zhì) , 更低廉的 ,更安全的 , 輕松的作業(yè)出來(lái) . 作出質(zhì)量的結(jié)果 ,作出 成品或半成品 .產(chǎn)品要 是良品 . 作 業(yè) 投入 產(chǎn)出 規(guī)格 ,基準(zhǔn) ⊙ 什么樣的質(zhì)量 ⊙ 靠什么方法作出來(lái) ? 制造工程結(jié)構(gòu)的分析 11 QC 七工具