漆包線生產(chǎn)工藝與質(zhì)量管控-展示頁
2025-02-19 15:10本頁面
【正文】 具的使用壽命和潤滑效果。 清洗：在拉伸過程中產(chǎn)生的細微金屬粉未，需要不斷的清洗，避免帶入引起線傷。 主要作用： 潤滑：在變形金屬和模孔間，形成一層油膜，避免線材與模具內(nèi)孔直接接觸。 ? 出口區(qū)：又名反喇叭口，其作用是保證線材從容不迫地從?？字幸觯矠榱耸故鼓？椎闹饕芰μ帲▔嚎s區(qū)）能在模芯厚度的一定部位。在實踐中，拉伸硬的材料時定徑區(qū)長度為80%左右，而拉伸軟的材料時定徑長度為 35%左右。理論上，定徑區(qū)的長度長一些，拉絲模具的使用壽命也將長一些，但定徑區(qū)過于長，線材和?？捉佑|面積增大，磨擦力也將大增大，導(dǎo)致在拉絲過程中造成縮線或斷線。另外，壓縮區(qū)的內(nèi)孔應(yīng)十分平整，也要求有非常好的光潔度，尤其是壓縮區(qū)的下半部分，最好是如鏡面的光潔度。 ? 壓縮區(qū)：又名工作區(qū)或工作圓錐，是?？桌锩孀钪匾牟糠种?，金屬線材就是在這個區(qū)里進行壓縮從而使金屬線材產(chǎn)生塑性變形，使線材直徑由粗變細，并達到一定的壓縮率。 ? 潤滑區(qū)：是進口區(qū)和壓縮區(qū)的過渡部分，也有些資料上把進口區(qū)和潤滑區(qū)合稱為入口區(qū)，該區(qū)的主要作用是引導(dǎo)金屬線材進入壓縮區(qū)。 拉絲生產(chǎn)工藝 ? 拉伸過程中的基本參數(shù) 延伸系數(shù)：拉伸后與拉抻前長度的比值 u=Lk/Lo 壓縮率：線材拉伸前后截面積之差與拉伸前截面積的比值，一般用 %表示 s=(SoSk)/So*100% 延抻率：線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度的比值，一般用 %表示 y=(LkLo)/Lo*100% 減縮系數(shù)：線材拉伸后與拉伸前斷面面積的比值： e=Sk/So 速比：兩個相鄰塔輪線材速度之比叫做塔輪的速比 (Rn)。當拉力增大至某一臨界值時，拉伸力和拉伸應(yīng)力的增加將超過模孔阻力的降低而成為不利因素。 ⑸當存在反拉力時，由于增加了金屬在模孔工作區(qū)的拉伸應(yīng)力，因此降低了金屬對?？妆砻娴膲毫?，用于克制?？鬃枇Φ哪遣糠掷鞈?yīng)力會降低，從而有利于提高模子的壽命。 ⑷拉伸變形是一部份能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，在模孔與金屬的接觸間也因摩擦而產(chǎn)生熱量。另外還由于增大變形程度時因冷變形硬化加劇而使工作區(qū)內(nèi)的變形抗力增大，結(jié)果也使拉伸應(yīng)力增大，所以不適當?shù)卦龃笞冃纬潭龋Ｒ讓?dǎo)致斷線現(xiàn)象。即： σ K﹤ σ L ﹤ σ SK 拉伸應(yīng)力反拉力變形抗力磨擦力 ? 影響拉伸力的因素： ⑴ 拉伸應(yīng)力與金屬強度在一定范圍內(nèi)有著幾乎正比的關(guān)系，因此被拉金屬的強度極限愈高，拉伸應(yīng)力也愈高。 拉伸能耗較大，變形體受一定的限制。 能拉伸大長度和各種直徑的線材。m ㎡ /m(軟 ) 抗拉強度 :㎡ (軟 ) 147N/ m㎡ (硬 ) 鑄造溫度 :710730℃ 最低再結(jié)晶溫度 :150240℃ 再結(jié)晶溫度 :350400℃ 伸長率 :不小于 25%(軟 ) 拉絲生產(chǎn)工藝 ? 拉伸的定義：線材拉伸是指線壞通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面積減小、長度增加的一種加工方法。m ㎡ /m 密度： 抗拉強度 :216235N/ m㎡ (軟 ) 363412N/ m㎡ (硬 ) 伸長率 :4045%(軟 )伸長率 :46%(硬 ) 鑄造溫度 :11501200℃ 最低再結(jié)晶溫度 :200270 ℃ 再結(jié)晶退火溫度 :500700℃ 氧含量 :500PPM(低氧 ) 20PPM(無氧 ) 拉絲生產(chǎn)工藝 ? 鋁的一般性能： 熔點 :℃ 沸點 :1800℃ 比重 :電阻率 :漆包線生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管控 目錄 ?前言 ?拉絲生產(chǎn)工藝 ?拉絲生產(chǎn)質(zhì)量控制 ?漆包生產(chǎn)工藝 ?漆包生產(chǎn)質(zhì)量控制 ?我們國家是制造業(yè)大國，但大而不強。而制造大國與制造強國之間最大的區(qū)別則是質(zhì)量，電磁線作為許多行業(yè)的涉及到安全的核心部件，更需要有
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