生產(chǎn)線平衡原理和學(xué)習(xí)曲線概論-展示頁
2025-02-19 13:28本頁面
【正文】 率在 70%~80%，需改善；167。 生產(chǎn)線平衡率在 90%~100%之間，為理想；167。(TmN))167。 相對(duì)指標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率（ %） =(ΣTi 裝配生產(chǎn)線平衡指標(biāo)有：167。 生產(chǎn)線總時(shí)間： TmN，其中 Tm167。7；167。 各工位觀測(cè) 7次，觀測(cè)值為 T1,T2,T3,………T7167。作業(yè)瓶頸時(shí)間 =生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)拍 =32秒 ,記錄人 : 改善材料（包括設(shè)計(jì)方法的改善）? 5W1H提問技術(shù)? ECRSI五大原則? 十大動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則? 動(dòng)作研究 (動(dòng)作分析、動(dòng)素分析 )工位的概念： —— 直線型生產(chǎn)線布置1012 8 7 5 911 6 4 13 14 15圖 21 裝配作業(yè)結(jié)構(gòu)示意圖（未畫出檢驗(yàn)工位）對(duì)側(cè)同步工位上蝸殼墊片緊固蝸殼同側(cè)同步工位（ 翻轉(zhuǎn)外箱 ， 緊固左右側(cè)板于背板上 ）線下裝配工位緊固換氣電風(fēng)機(jī)于底盤上普通裝配工位1．緊固左側(cè)板于底盤組件上2．緊固右側(cè)板于底盤組件上輔助工位拆箱、折箱 某工位作業(yè)觀測(cè)記錄工位號(hào) 作 業(yè) 內(nèi)容和作 業(yè) 范 圍工具或裝置零部件及件數(shù)1① 洗抹布；② 取抹布；③ 擦工裝板；④ 放回抹布；⑤ 操作 碼垛 機(jī)⑥ 推出、推 進(jìn) 工裝板小推車 ；⑦ 開 碼垛 機(jī)；⑧ 推空小 車 到包裝地；碼垛 機(jī)工裝板小車工裝板抹布某生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)記錄(記錄時(shí)間 : 調(diào)換作業(yè)者技能167。 提高機(jī)器效率167。 作業(yè)分割167。 提高員工士氣。 消除工序瓶頸 ,提高作業(yè)效率；167。 物流加速 ,縮短生產(chǎn)周期；167。167。生產(chǎn)線平衡原理與學(xué)習(xí)曲線生產(chǎn)線平衡原理平衡的目的167。 生產(chǎn)線平衡是指工序或工位間的負(fù)荷差距最小，流動(dòng)順暢，減少因作業(yè)時(shí)間所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 生產(chǎn)線工序或工位平衡可以達(dá)到以下目的 :167。 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所；167。 改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；167。平衡方法1. 減少瓶頸工序作業(yè)時(shí)間167。 利用或改良工藝裝備167。 提高作業(yè)者技能167。 增加作業(yè)者167。Tm= )一樓前段測(cè) 時(shí) 取 樣 平均值 Ti空 閑時(shí)間(節(jié) 拍Ti)TmTi(TmTi)2作 業(yè)負(fù) 荷率（Ti/節(jié)拍）工位號(hào)1 2 3 4 5 6 71 13 4 348.1 43%2 19 17 17 15 237.253%3 23 7 583%4 20 25 7 473%生產(chǎn)線平衡方法167。 則：平均值： Ti=（ T1+T2+…………+T7 ） / 生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)統(tǒng)計(jì)； N。 各工位作業(yè)時(shí)間總計(jì) =ΣTi；167。為生產(chǎn)線最大工位作業(yè)時(shí)間，即生產(chǎn)線瓶頸工位作業(yè)時(shí)間167。 絕對(duì)指標(biāo)：不平衡損失 =TmNΣTi167。/ 一般地，167。 生產(chǎn)線平衡率在 80%~90%，為良好；167。 生產(chǎn)線不平衡損失率率（ %） =1生產(chǎn)線平衡率（
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