8生產(chǎn)線平衡原理與學(xué)習(xí)曲線ppt41頁)-展示頁
2025-01-10 09:30本頁面
【正文】 67。167。生產(chǎn)線平衡原理與學(xué)習(xí)曲線生產(chǎn)線平衡原理平衡的目的167。 生產(chǎn)線平衡是指工序或工位間的負(fù)荷差距最小，流動(dòng)順暢，減少因作業(yè)時(shí)間所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 生產(chǎn)線工序或工位平衡可以達(dá)到以下目的 :167。 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；167。 改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；167。平衡方法1. 減少瓶頸工序作業(yè)時(shí)間167。 利用或改良工藝裝備167。 提高作業(yè)者技能167。 增加作業(yè)者167。 直線、 L型、 U型、 S型、環(huán)行167。 制造生產(chǎn)線、招聘流水線、關(guān)務(wù)系統(tǒng)等167。若重點(diǎn)改善第 4道工序，時(shí)間降低為 10分鐘，則縮短時(shí)間： =現(xiàn) 產(chǎn) 量：原產(chǎn)量 =： 10提高效率： 15%整個(gè)工序的工時(shí)下降為： —— 生產(chǎn)線平衡零件 10分鐘 8分鐘 10分鐘加工1加工2加工3加工4加工5 某工位作業(yè)觀測記錄工位號 作 業(yè) 內(nèi)容和作 業(yè) 范 圍工具或裝置零部件及件數(shù)1① 洗抹布；② 取抹布；③ 擦工裝板；④ 放回抹布；⑤ 操作 碼垛 機(jī)⑥ 推出、推 進(jìn) 工裝板小推 車 ；⑦ 開 碼垛 機(jī)；⑧ 推空小 車 到包裝地；碼垛 機(jī)工裝板小 車工裝板抹布某生產(chǎn)線現(xiàn)場觀測記錄(記錄時(shí)間 :記錄人 :生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)拍 =32秒 ,Tm= )一樓前段測 時(shí) 取 樣 平均值 Ti空 閑時(shí)間 (節(jié) 拍 Ti)(TmTi)2作 業(yè)負(fù) 荷率（ Ti/節(jié) 拍）工號 1 2 3 4 5 6 71 13.9 13.312.813.2 13 6 43%2 19 17 15.516.217.217.317 15 53%3 28.6 27.123 26.324.7 9 83%4 22.520 25 25.723.326.520.6 73%生產(chǎn)線平衡方法167。 則：平均值： Ti=（ T1+T2+…………+T7 ） / 生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)統(tǒng)計(jì)； N。 各工位作業(yè)時(shí)間總計(jì) =ΣTi；167。為生產(chǎn)線最大工位作業(yè)時(shí)間，即生產(chǎn)線瓶頸工位作業(yè)時(shí)間167。 絕對指標(biāo)：不平衡損失 =TmNΣTi167。/ 一般地，167。 生產(chǎn)線平衡率在 80%~90%，為良好；167。 生產(chǎn)線不平衡損失率率（ %） =1生產(chǎn)線平衡率（ %）167。167。 工位人工作業(yè)負(fù)荷率 =某生產(chǎn)線工序平衡分析50W/K ΣT 空 閑時(shí)間 N Tm*N平衡率（%）損 失率（%）平滑指數(shù)負(fù) 荷率（%）一樓前段 24 68二樓前段 35 1134 59二樓后段 19 65一樓后段 7 59總計(jì) 85 2754
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