塑膠模具設計與制造基礎-展示頁
2025-02-18 19:50本頁面
【正文】 ) 設備比射出成形便宜 3) 模具制造成本低 4) 成形時間短 5) 效率較高 二 .塑膠的常見成型方法 原理： 將成形材料放入加熱的模具中，封閉後以壓力機加壓使之硬化 ，獲得的成型品的方法 。以柱塞將熔融的塑料加壓經流道系統(tǒng)導入模穴之中 ， 在模內加熱一定時間使其硬化 ， 再打開模具取出成品。 二 .塑膠的常見成型方法 原理： 在加熱缸內熔融塑料，以螺桿擠出，以前端的模具造形，再以水或空氣將成形品冷卻固化 ，獲得成型品的方法 。 特點： 1) 成型速度快 2) 操作容易 3) 但是制品表面粗糙，尺寸和形狀的誤差較大 4) 廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機和電冰箱殼體，電機外殼，藝術品和生活用品 二 .塑膠的常見成型方法 原理： 塑料的發(fā)泡方法根據所用發(fā)泡劑的不同可以分為 ： 物理發(fā)泡法和化學發(fā)泡法兩大類 物理發(fā)泡法：用物理的方法來使塑料發(fā)泡，一般有三種方法 1) 先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發(fā)泡； 2) 通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發(fā)使之汽化而發(fā)泡 3) 在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。 二 .塑膠的常見成型方法 特點： 1) 制品重量輕 2) 所需注射壓力小 3) 所需鎖模力小 4) 成形周期短，生產效率高 5) 需采用一套帶計量控制裝置的氣體輸入設備 發(fā)泡機 發(fā)泡產品 二 .塑膠的常見成型方法 原理： 將定量的液態(tài)或粉狀塑料原料加入到模具中，模子的兩半被夾緊或用螺栓固定后，沿嗵兩垂直旋轉軸旋轉。模內的塑料在重力和受熱的作用下，逐漸熔融并均勻地涂布、粘附于模腔的整個表面，成型后制品的形狀與模腔的形狀相同。 特點： 適用于多品種、小批量塑料制品的生產，可以同時模塑大小不同的制件，也可以同時成型大小形狀均不相同的制品。 二 .塑膠的常見成型方法 原理： 射出成形 是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後得到成形品的方法 特點： 1)加工效果良好，可成形任何塑膠及形狀複雜之成品。 何為射出成型，其方法為熱塑性塑料或熱固性塑料導入于射出成形機的加熱筒中，待其完全熔融后，由柱塞或螺桿之壓力，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。 三 .射出成型的定義 射出成
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