塑膠模具設(shè)計(jì)指引-展示頁(yè)
2025-08-12 10:57本頁(yè)面
【正文】 PE2539。3539。~1176。~1176。3039。（四）、肉厚檢測(cè)三、常用塑料分析 (一) 常用塑料縮水率塑 膠 材 料縮水率ABS 、PMMA、 HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000（二）常用塑料成型性能分類塑 料 名 稱收縮率( 0/00 )逃氣孔適宜深度( mm )模具溫度(℃)成型溫度(℃)結(jié)晶性PP聚丙烯20~40~60205~288PE聚乙烯2020~60149~371非結(jié)晶性HIPS 825聚苯乙烯520~60163~316ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯550~60220AS(SAN)丙烯睛―苯乙烯250~70191~316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)540~70204~254PVC聚氯乙烯510~60170~210以上均為熱塑性通用塑料.塑 料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS~ABS23~PE~PP~PMMA4~PVC~POM~PC3~PA~（四）常用塑料拔模角度塑料名稱型 腔型 腔型 芯HIPS3539。（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。2．檢查產(chǎn)品是否存在難出模或不能出模之處，如倒勾等。詳細(xì)說(shuō)明UG圖與線圖間的不同之處和處理方案。九．特別注意，在倒角前應(yīng)將拔模做好。原則上結(jié)構(gòu)線一定要與線圖完全一致，效果線應(yīng)盡可能接近。六．要區(qū)別常用的做曲面命令。五．通常抄圖應(yīng)先抄好影響模具結(jié)構(gòu)之處，如外形面、行位處倒勾、前后?；婕訙p膠。三．在抄圖的整個(gè)過(guò)程中，最為重要的是基體外形面的控制和核對(duì)。若為2D線圖表達(dá)問(wèn)題則應(yīng)及時(shí)標(biāo)明，并與設(shè)計(jì)部溝通、反映；若為抄圖問(wèn)題，及時(shí)修改。要保證主要的視圖和邊界線完全重合一致。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)目 錄第一篇 產(chǎn)品 一、 抄圖二﹑產(chǎn)品分析與檢測(cè)三﹑常用塑料分析（一）常用塑料縮水率（二）常用塑料成型性能（三）常用塑料壁厚值（四）常用塑料拔模角度第二篇 模具一、 排位二﹑模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一） 澆注系統(tǒng) （二）成形系統(tǒng) 行位 斜頂 （三）頂出系統(tǒng) (四) 冷卻系統(tǒng) (五) 導(dǎo)向定位系統(tǒng)(六) 排氣系統(tǒng) （七）模胚結(jié)構(gòu)件（支撐）及周邊輔助件 、水管、緊固件三﹑細(xì)水口模設(shè)計(jì)四、模具零部件材料選擇六、分模（一）模具檔分模（二）組立檔分模七、注射機(jī)選擇第三篇 圖檔一、出圖要求1．排位圖2．裝配圖3．頂針圖4．線割圖5．零件圖6．分模圖7．爆炸圖二、圖紙管理與進(jìn)度控制（一）圖紙管理（二）審圖（三）進(jìn)度三、電腦圖檔管理第四篇 附錄一、標(biāo)準(zhǔn)件二、工程表格 產(chǎn) 品 篇抄圖 一．抄圖前,先要看懂,看透產(chǎn)品線圖,然后班順?biāo)悸?特別是外形面的畫法。抄好產(chǎn)品圖要轉(zhuǎn)為2D線圖與設(shè)計(jì)部提供的平面線圖套。若有不重合、不一致的情況，首先分析是2D線圖本身表達(dá)有問(wèn)題，還是抄圖時(shí)造成的。二．一個(gè)產(chǎn)品通常要多次轉(zhuǎn)圖與標(biāo)題欄對(duì)上幾次逐步確認(rèn)(看版本)，避免最后的問(wèn)題堆積。四．抄好的UG盡可能保證可以再生，以實(shí)現(xiàn)UG的參數(shù)設(shè)計(jì)功能。至于柱位、骨位可最后再抄。七．分清結(jié)構(gòu)線與效果線。八．抄整體產(chǎn)品外形，要考慮產(chǎn)品出?；w外形的出模角(拔模方向)應(yīng)在最初放好，不然，到最好去做，通常是不會(huì)成動(dòng)和很麻煩的。十. 產(chǎn)品外形抄好后，應(yīng)做一個(gè)全面、細(xì)致的抄圖報(bào)告。二、產(chǎn)品分析與檢測(cè) （一）、裝配檢測(cè)（二）、結(jié)構(gòu)檢測(cè)1．檢查產(chǎn)品各部分結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)加工、注射是否存在明顯不利影響。（三）、拔模角檢測(cè) 指定與開(kāi)模方向?yàn)橐恢碌氖噶糠较?將最合最小值設(shè)為對(duì)稱值(正負(fù)),選擇產(chǎn)品確定就可以得到用顏色區(qū)分的撥模面角度顏色.撥模斜度要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5176。,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。~1176。3039。ABS4039。2039。~1176。~4539。~4539。~1176。3039。POM3539。3039。~1176。~1176。~5039。~1176。~5039。2．當(dāng)幾個(gè)產(chǎn)品出在同一套模具中時(shí)，考慮進(jìn)膠的均勻性。3．當(dāng)幾個(gè)分型面不規(guī)則的產(chǎn)品在同一模具中時(shí)，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢。5．排位時(shí)應(yīng)綜合模具每一方面，對(duì)流道，是否鑲拼、行位、頂出、運(yùn)水等結(jié)構(gòu)要有一個(gè)全局性思考。當(dāng)一模出一件時(shí)，可以考慮以產(chǎn)品對(duì)稱方向外形分中。 說(shuō)明﹕ 在具體的模具設(shè)計(jì)過(guò)程中﹐不一定會(huì)嚴(yán)格遵守此程序﹐通常我們要返回上一步甚至上幾步﹐修改部分?jǐn)?shù)值﹐直至最后確認(rèn)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),要考慮: 制品最主要的要求是什么？外觀還是強(qiáng)度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設(shè)計(jì)時(shí),立足主要矛盾,同時(shí),在不與主要矛盾發(fā)生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進(jìn)澆的均勻與順暢。 .分流道的形狀有圓形﹑梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來(lái)看, 圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀。細(xì)水口模,選用梯形流道,當(dāng)流道只開(kāi)在前?；蛘吆竽r(shí),則選用梯形流道。,應(yīng)充分考慮制品大小,壁厚、材料流動(dòng)性等因素,流動(dòng)性不好的材料如PC料其流道應(yīng)相應(yīng)加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同時(shí)應(yīng)選適合成形品形狀的流道長(zhǎng)度。. 梯形流道: W一般為5~8 H一般為4~6 H/W=2/3如圖11:. 冷料井﹕ 為防止冷卻的樹(shù)脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要設(shè)置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角處.。. 澆口常見(jiàn)澆口類型有直接澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口﹑點(diǎn)澆口等多種。見(jiàn)圖表：表－1澆口類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品直接澆口熔融樹(shù)脂直接入腔、壓力損失小、
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