【正文】 內(nèi)打勾或打交叉, 沒有的項目留空框框, 以確保圖紙是徹底審查過.模具散件圖審查表MOULD PART’S DRAWING CHECK LIST模具編號:繪圖員:交審時間:214。4. 產(chǎn)品圖中須清楚的標識產(chǎn)品的材質(zhì)，縮水大小，裝配尺寸，重點控制尺寸以及公差要求和產(chǎn)品的外觀要求等。2. 產(chǎn)品圖的標注須以產(chǎn)品在模具中的產(chǎn)品基準點進行標注（縮水放置點），其中須特別標注其與模具中心的位置關(guān)系。3. 在爆炸圖中還必需附上相應(yīng)的《材料訂購單》以便核對。(5). 繪制爆炸圖的要求﹕1. 在爆炸圖中要清楚地表達各零件的裝配與爆炸關(guān)系。8. 對于不易辨別基準方向的零件一定要在圖紙上清楚的標識零件的基準以及正反方向和定位尺寸等。6. 對于拼嵌模具，拼嵌零件都必須以模具中心進行標注，以及要清楚地標識與其它零件配合的基準與公差等。3. 對于前后模有多個鑲件的，必須清楚的標注其線割穿絲孔的大小和位置以及做好鑲件的分類標識（前模鑲件以A1 A2.. 后模鑲件B1 B2.. 區(qū)分）。(4). 繪制零件圖的要求﹕1. 在前后模仁上﹐均要求把水路及螺絲畫上﹐且標明尺寸，復(fù)雜的模具還要求模板均畫上螺絲和水路。14. 必須標注栓打螺絲，塑脂開閉器的坐標尺寸。12. 模具中附加的配件中心坐標等各方面的尺寸標注（例如：拉板外型等）。10. 對于一出多的模具一般以內(nèi)模中心或模胚中心標注成品中心或成品易測量的部位尺寸。8. 上下模芯的取數(shù)面到分型面的高度以及反剎斜度。6. 鏟雞，斜導(dǎo)柱的角度，斜導(dǎo)柱的直徑，長度，行程距離。4. 必須標注中托司的坐標尺寸，中托邊的長和直徑。2. 必須標各內(nèi)模的大小及開框深度。在各圖紙中必須嚴格按照其設(shè)定分層出圖。 一些結(jié)構(gòu)太細小, 看不清楚和不方便標數(shù)的, 需要增加一些放大圖來表達.(5). 如果沒有散件圖跟裝配圖一起發(fā)放, 則裝配圖上要有頂針尺寸圖.(6). 如果是用熱唧咀或熱流道板的模具, 則模具裝配圖上要有電線插座示意圖及接線表.(7). 有行程限制鎖(拉扣)及頂針板安全結(jié)構(gòu)的模具, 要把它們的裝配尺寸表達在模具裝配圖上.(8). 要在模具裝配圖上表達清楚運水的IN. OUT 的位置.(9). 在裝配圖中要清楚的把各零件的明細表以及技術(shù)要求列出. 入水放大圖疏氣放大圖立體運水線路圖3. 明細表.(1). ,一般置于圖框的標題欄上，4. 模具工程圖的作圖規(guī)范(1). 尺寸標注方面要求﹕尺寸型式設(shè)定:標注的形式均按統(tǒng)一的形式（包括標注尺寸的數(shù)字大小，文字放置位置，箭頭大小和形式，顏色等），在不同標注圖紙時標注的大小可能要調(diào)整，但堅決不允許修改現(xiàn)有標注形式來滿足標注要求，一定要新建一種標注樣式，且新建的標注樣式一定要在原有的標注樣式上進行比例縮放。 運水復(fù)雜的模具需增加立體運水線路圖。 2. 模具裝配圖的圖面通常包括以下這些內(nèi)容:(1). :如立視圖不能表達清楚的可再增加剖視圖(2). 入水口的放大圖。 自動掉下)(12) 是否需要隔熱板.(13) 客戶有無其它的特殊要求等.2. 對所得數(shù)據(jù)進行檢查, 如有疑問先行確認, 再做后繼工作.3. 如果因時間關(guān)系需先行設(shè)計, 則來不及確認的數(shù)據(jù)要繼續(xù)主動跟進并填寫《新開模檢討表》和存檔 （詳見設(shè)計規(guī)范附錄表）二. 設(shè)計草圖.1. 為了提高工作效率, 減少修改的工作量, 設(shè)計人員可以將設(shè)計意圖及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的構(gòu)思繪制草圖, 以便用于內(nèi)部評審及與客戶溝通其設(shè)計方案的可行性.2. 如果遇到設(shè)計草圖難以表達的模具,設(shè)計員可以將關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)思用3D繪制出來, 內(nèi)部評審統(tǒng)一意見后, 方可繼續(xù)后繼工作.3. 設(shè)計草圖評審?fù)ㄟ^后設(shè)計人員可以進行材料及模架的報價，3D模具設(shè)計的人員可以進行初步的分模. 三. 工程圖紙.1. 工程圖紙(包括模具裝配圖, 模具散件圖, 產(chǎn)品圖等)的圖框, 標簽, 統(tǒng)一用東方規(guī)定的, 。特別是縮水與裝配尺寸).(2). 產(chǎn)品分型線.(3). 模腔數(shù)量.(4). 入水位置及型式.(5). 模胚型式和頂出形式(6). 模芯用料及標準件要求.(7). 定位, 行程及安全要求(如: 定位鎖, 行程鎖, 安全回位開關(guān)等).(8). 外觀及標記(如: 蝕紋, 拋光的光潔度, 刻字, 日期針, 環(huán)保及循環(huán)使用符號等).(9) 產(chǎn)品用料及縮水(10) 模具需要配合客戶啤機的數(shù)據(jù).(11) 模具啤貨時取成品的形式.(如: 用人手。設(shè)計規(guī)范附錄表: 新開模檢討表；常用塑料材料表；蝕紋深度與脫模角對應(yīng)表；模具工程中英文詞匯表等。 設(shè)計規(guī)范附錄表是進行模具設(shè)計時, 常用的相關(guān)的專業(yè)數(shù)據(jù)表及客戶要求。佛山市粵鼎模具有限公司 模具設(shè)計標準批準：黃華 審核：李曉峰 制定：彭華輝20061001發(fā)布 20061001實施粵鼎模具有限公司 設(shè)計部 制訂前 言粵鼎注塑模具設(shè)計標準是粵鼎模具有限公司在長期的模具制造實踐中, 積累起來的經(jīng)驗與技術(shù)的結(jié)晶. 并且隨著公司的發(fā)展而不斷完善, 以此來保持和不斷提高公司的模具設(shè)計水平. 粵鼎注塑模具設(shè)計標準分兩部份主要內(nèi)容: 一部份是設(shè)計規(guī)范。 一部份是設(shè)計規(guī)范附錄表. 設(shè)計規(guī)范是粵鼎模具有限公司模具設(shè)計部在進行模具設(shè)計時所參照的主要依據(jù)及基本要求。設(shè)計規(guī)范: 模具設(shè)計資料；設(shè)計草圖；工程圖紙；模芯；模胚及組件；流道；入水；鑲件；模溫與運水；頂出；疏氣；拋光；蝕刻與標記；滑塊；斜頂?shù)?。本標準?006年10月01日發(fā)布；本標準于2006年10月01日實施；本標準主要起草單位：粵鼎模具有限公司 設(shè)計部 56 / 56一. 模具設(shè)計數(shù)據(jù).1. 需跟客戶或工程部門檢討確認的模具設(shè)計數(shù)據(jù)并填寫《新開模檢討表》:(1). 2D或3D產(chǎn)品圖(認真檢討客戶的開模資料，其原則是：開新模的要檢查各個零件的裝配，開備模的要檢查模具與樣板再與圖紙核對有無出入。 用機械手。 除非客戶特別指定。 疏氣口的放大圖。 : (3). 為了便于了解模具的前后模形狀，一般把產(chǎn)品的前后模視圖放在裝配圖中, 并以顏色區(qū)分清楚.(4). 沒有表達出來的模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分, 需要增加一些部分剖視圖來表達。(2). AutoCAD 圖層與線型及顏色設(shè)定﹕ 我司圖紙與圖層以及線型和顏色的設(shè)定是建立在以《燕秀工具箱》為藍本的基礎(chǔ)上，各設(shè)計人員不得擅自更改其內(nèi)在圖層設(shè)定。圖層設(shè)定按鈕(3). 繪制裝配圖的要求﹕ 除上訴幾點要求的視圖擺放，進出水，明細表，技術(shù)要求，標注形式，圖層設(shè)定等元素外還必須做到下列要求：1. 圖中必須有標注模胚的大小與各板的厚度。3. 必須標注唧嘴中心的坐標數(shù)，唧嘴的大小和定位圈的大小。5. 彈簧的大小和深度標注。7. 對同一產(chǎn)品出多件的中心標注或易測量，易取數(shù)的位置坐標。9. 頂出孔的坐標及直徑標注。11. 流道大小的尺寸標注。13. 必須標注開模距離（三板模）以及頂出距離。15. 必須加上基準，模具中心線，產(chǎn)品中心線等文字說明等…。2. 在后模上均要求畫上頂針等頂出機構(gòu)，并把其復(fù)制到裝配圖上，保證其與模具上的其它零件不發(fā)生干涉。4. 滑塊，斜頂，以及鑲件等的線割圖需注明其線割余量與配做余量5. 對于有特殊加工工序的零件必須注明其加工的先后順序以及工藝要求。7. 在零件圖中對于重點控制尺寸予以加※號特別標識出來。9. 對于有特殊加工要求的零件必須附注《零件規(guī)格表》并填寫材質(zhì)，表面要求，數(shù)量等。2. 各個爆炸零件必需標注零件名稱與序號，大小，數(shù)量等。(6). 繪制產(chǎn)品圖的要求﹕1. 在模具圖紙發(fā)放前必須先發(fā)放產(chǎn)品圖紙，以便模具制作人員對整個產(chǎn)品和模具進行了解。3. 在一模出多穴的情況下，各個產(chǎn)品須分別以其自有的產(chǎn)品中心進行標注，且分別標注其與模具中心的位置關(guān)系。5. 模具工程圖的確認程序.(1). 模具裝配圖的審查過程中, 請確保模具裝配圖審查表的每一項審查內(nèi)容都審查過(如果有的話), , 并在審查表的項目框框內(nèi)打勾或打交叉, 沒有的項目留空框框, 以確保圖紙是徹底審查過.模具裝配圖審查