現(xiàn)場ie的主要分析技術(shù)及完善-展示頁
2025-02-18 04:03本頁面
【正文】 方法是計程車或公車？ 目前普遍認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。 改善 ： 工程設(shè)計的適當(dāng)化 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 冶具的改善與自動化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動 自我問答 ： 其工作目的為何 ?非和現(xiàn)物校對干可嗎？ ３、動作的浪費 內(nèi)容： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、 左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的 動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 例如實際加工精度過高造成資源浪費。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場浪費之源 常見的八大浪費 ? 不良、修理的浪費 ? 加工的浪費 ? 動作的浪費 ? 搬運的浪費 ? 庫存的浪費 ? 制造過多 /過早的浪費 ? 等待的浪費 ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費 常見的八大浪費 １、不良、修理的浪費 內(nèi)容： 材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。 IE 的理念： 沒有最好，只有更好。 生產(chǎn)之根本 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程工 步走 刀機動操作 機手并動操作 動 作動作單元（動素）手動操作動作操作工序生產(chǎn)過程勞動過程 自然過程準(zhǔn)備過程 基本生產(chǎn)過程 輔助過程 生產(chǎn)服務(wù)過程工 序工藝工序 檢驗工序 運輸工序操作項目 企業(yè)： 提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。IE效率提升技法 所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中， 完成產(chǎn)品增值的活動。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值， 只有它們將會產(chǎn)生利潤。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護(hù)身體健康 什么是工業(yè)工程（ IE） IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。 現(xiàn)場浪費之源 IE的主要分析技術(shù) １、方法研究 程序分析 ２、人的效率 —— 動作分析 ３、設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率與生產(chǎn)平衡 全員參與改善 浪費的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 改善 ： 自動化 愚巧化（防呆化） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全數(shù)檢查 在工程做入品質(zhì) 無停滯的流程作業(yè) 自我問答： 為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？ ２、加工的浪費 內(nèi)容： 即過分加工的浪費， （１）多余的加工和過分精確的加工。 （２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 改善 ： 流程生產(chǎn)的組成 “表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 動作改善原則的徹底實行 自我問答： 為何要拿放？為何要置換？ ４、搬運的浪費 內(nèi)容： 具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費 和人力工具的占用等不良后果。因此，很多人對 搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。 ５、庫存的浪費 內(nèi)容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。 改善 ：庫存的意識改革 U
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