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成本控制六大方法(ppt72頁)-展示頁

2025-02-17 16:09本頁面
  

【正文】 標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析13基礎(chǔ)定額工作  勞動工 時定額  職工生 產(chǎn)單位 時間內(nèi) 應(yīng)完成 的產(chǎn)品 數(shù)量  物質(zhì)消 耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額  作業(yè) 定額生產(chǎn)作業(yè)計劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員  人員       定額14原材料消耗定額的制定  工藝性消耗:下料或加工制造過程中,由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗  非工藝性消耗:下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如印染加工的噸布耗染料、助劑; 與產(chǎn)品有關(guān)的輔料,可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如潤滑油、軸承、接觸器等; 與使用期限有關(guān)的輔料,可按規(guī)定的使用期限來確定。如品種規(guī)格繁瑣的易損件,每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同,在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料(即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量 7000大卡)計算,然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實際燃料。經(jīng)驗估計法 -根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗,經(jīng)過分析      對比來確定物資消耗定額。它具有以下五項主要因素:   正常的操作條件:不易引起疲勞的操作,如女工   搬運重量不宜超過    熟練程度:大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握   作業(yè)方法:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法   勞動強度與速度:適合大多數(shù)操作者   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動定額-標(biāo)準(zhǔn)工時21標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間凈作業(yè)時間寬放時間 凈準(zhǔn)備時間一般寬放寬放時間 特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成22寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放--由于材料、零件、    工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放23作業(yè)寬放:一般要求在 15分鐘內(nèi)完成,超過 15分鐘應(yīng)列 為一道工序進(jìn)行,寬放內(nèi)容為  作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備,包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品 種的時間消耗  由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放:喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放:輕松工作:為正常工作時間的 2- 5%     較重工作:為正常工作時間的 5- 7%     重體力:為正常工作時間的 8- 10%特殊寬放:根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短可以設(shè)定特殊寬放,無特別原因不能輕易設(shè)定24準(zhǔn)備工具:秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)-不影響正常工作,斜前方 2米處為宜多次取值,加權(quán)平均序 作業(yè)單元 1 2 3 4 單位:秒1 上環(huán) 固定線頭 總計 .次 平均 最小 最大2 上線 3 帶線入溝內(nèi) 4 開機(jī) 5 過線 6 取線 7 結(jié)扎 合計怎樣進(jìn)行時間測定25作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會上司與同事評價企業(yè)文化的認(rèn)同報酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持26標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法 是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計算方法。并進(jìn)一步分析差異的原因,為管理決策提供有用的差別成本信息。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因為要反復(fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本,得不償失,比較少采用。每個項目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價格,再把它們的乘積作為該項目的標(biāo)準(zhǔn)成本。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實現(xiàn),高不可攀,適得其反,會挫傷員工的積極性;太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費開了方便之門,影響了企業(yè)的效益。 30     目標(biāo)成本 =目標(biāo)售價 目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本,而不是試圖在制造過程降低成本。在這 20多年的發(fā)展過程中,作業(yè)成本計算在許多先進(jìn)的公司中得以實施,并取得了卓著的成效。通過這一過程,作業(yè)成本計算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ) (例如 :直接人工小時、機(jī)器小時等等 )的弱點,力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系,從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。如: 、采購要求、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解; ,有變動要求一定要及時通知; ,履行契約要誠實守信; 第五原則:幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益39價值工程與價值分析  人們買商品,并非買物品 “ 本身 ” ,而是在買它的 “ 機(jī)能 ” 、 “ 用途 ” 、 “ 作用 ” ,也就是它的
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