【正文】 水系統(tǒng)的回收 余壓回水 閉式滿回水 加壓回水 一、水力計算方法和要求 采暖管道水利計算 二、熱水采暖系統(tǒng)的水力計算 三、蒸汽采暖系統(tǒng)的水力計算 基本計算方法 簡化計算方法 當量阻力法 當量長度法 計算要求 采暖管道中熱媒流速 采暖管道最不利環(huán)路的比摩阻 采暖系統(tǒng)的總壓力損失 等溫降法 變溫降法 等壓降法 低壓蒸汽系統(tǒng) 高壓蒸汽系統(tǒng) 供汽管道設計 凝水管道的確定 蒸汽管道計算 凝水管道計算 采暖管道設計 一、采暖入口裝置 一、采暖管道系統(tǒng) 采暖管道系統(tǒng)劃分 采暖管道安裝坡度 管道熱補償 管道支架間距 采暖地溝 采暖系統(tǒng)中閥門設置和選用 管道保溫 管道刷漆 采暖系統(tǒng)的空氣排除 管道連接 系統(tǒng)試壓 第一章 采暖 采暖設備與附件 一、散熱器 十、平衡閥 散熱器選擇 散熱器布置 散熱器的設計選擇計算 二、減壓閥 三、安全閥 四、疏水器 五、膨脹水箱 六、除污器 九、補償器 七、調壓裝置 八、集氣灌和自動排氣閥 十一、分水器、集水器、分汽缸 十二、換熱器 散熱面積的計算 修正系數(shù) 散熱器內熱媒平均溫度 tpj 散熱器傳熱系數(shù) K 計算例題 散熱器安裝 膨脹水箱水容積計算 膨脹水箱種類 膨脹水箱配管 開式高位膨脹水箱 閉式低位膨脹水箱 平衡閥調節(jié)原理 平衡閥適用場合 平衡閥安裝使用要點 建議安裝在回水管路上 盡可能安裝在直管段上 注意新系統(tǒng)與原有系統(tǒng)的水流量平衡 不應隨意變動平衡閥開度 不必再安裝截止閥 系統(tǒng)增設或取消環(huán)路時應重新調試整定 輻射采暖 一、低溫熱水地面輻射采暖 二、燃氣紅外線輻射采暖 系統(tǒng)組成 采暖熱負荷確定 輻射板散熱量計算 加熱盤管水力計算 設計中有關技術措施 施工安裝 燃氣紅外線輻射采暖 (連續(xù)式 ) 燃氣紅外線輻射采暖 (單體式 ) 發(fā)生器的選擇計算 距可燃物的距離 系統(tǒng)設備選擇 控制系統(tǒng)的選擇 室外空氣供應系統(tǒng)的設計和配置 設計步驟 燃氣紅外線輻射器 全面輻射采暖 局部、單點及室外采暖 第一章 采暖 一、熱負荷計算 住宅分戶熱計量采暖 五、對土建的要求 二、散熱器的布置與安裝 三、室內采暖系統(tǒng) 四、水力計算 六、對熱網(wǎng)的要求 七、計量系統(tǒng) 散熱器的安裝位置 散熱器的形式 散熱器罩的使用問題 系統(tǒng)制式 適合熱量表的采暖系統(tǒng) 適合熱量分配表的采暖系統(tǒng) 供回水雙立管的布置 戶內環(huán)路的管道布置 采用熱分配表計量時的水力計算問題 采用熱量表進行熱量計量時候，水力計算應考慮的問題 雙立管的戶內獨立環(huán)路的采暖系統(tǒng)水力工況分析 計量方式 熱量熱表 熱量表 熱分配表 計量裝置安裝 用熱量表測量熱用戶從采暖系統(tǒng)中取用熱量 測量用戶散熱設備散出的熱量 測量用戶熱負荷來計量用熱量 一、集中送風 熱風采暖 二、空氣加熱器的選擇 三、暖風機的選擇 四、空氣幕 暖風機臺數(shù)的確定 集中送風的氣流組織 集中送風的計算 工作地帶風速 射流作用距離無因此數(shù) 幾種常用送風口的紊流系數(shù) a值 Ah的計算 計算例題 平行送風射流 扇形送風射流 選用暖風機時應注意的事項 熱空氣幕的選用原則 熱空氣幕的送風形式和分類 空氣幕的尺寸和技術性能 FM系列灌流式空氣幕 RMLS系列熱空氣幕 第一章 采暖 一、集中供熱系統(tǒng)的熱負荷概算 小區(qū)供熱 二、集中供熱系統(tǒng)的熱源形式與熱媒 熱水供熱管網(wǎng)的設計 采暖設計熱負荷 體積熱負荷法 面積熱負荷法 城市規(guī)劃熱指標 通風設計熱負荷 通風體積指標法 百分數(shù)法 生活用熱的設計熱負荷 熱水供應用熱 其他生活用熱 集中供熱系統(tǒng)的熱源形式 集中供熱系統(tǒng)熱媒及其參數(shù)選擇 熱電廠集中供熱 區(qū)域鍋爐房 熱水熱媒特點 蒸汽熱媒特點 熱媒選擇 三、集中供熱系統(tǒng)管網(wǎng)設計 供熱管網(wǎng)的布置 供熱管網(wǎng)布置形式 供熱管網(wǎng)布置原則 熱水供熱管網(wǎng)水力計算的基本公式 熱水供熱管網(wǎng)管道直徑及其阻力損失的確定 蒸汽供熱系統(tǒng)管道的設計 四、供熱管網(wǎng)與熱用戶連接設計 熱水供熱管網(wǎng)與熱用戶的連接方式 蒸汽供熱管網(wǎng)與熱用戶的連接方式 無混合裝置的直接連接 裝水噴射器的直接連接 裝混合水泵的直接連接 間接連接 熱用戶與蒸汽網(wǎng)路的連接方式 凝結水回收系統(tǒng) 五、熱力站設計原則 六、熱水供熱管網(wǎng)壓力工況分析 熱水網(wǎng)路壓力狀況的基本技術要求 熱水管網(wǎng)的壓力工況 保證系統(tǒng)不超壓 保證系統(tǒng)不倒空 保證熱水不汽化 保證熱用戶有足夠的資用壓頭 熱水網(wǎng)路回水管道內任一點的壓力，都應比大氣壓力至少高出 50kPa,以免吸入空氣 七、熱水供熱管網(wǎng)水力工況與熱力工況 熱水管網(wǎng)的水力工況基本概念 水力工況分析計算基本原則 水力失調 水力穩(wěn)定性 基本關系式 管網(wǎng)主力數(shù)的計算 水力工況的計算 水力工況定性分析 循環(huán)水泵出口閥門關小 供水干管上閥門關小 某一用戶閥門關閉 某一用戶閥門開大 熱水網(wǎng)路未進行初調節(jié) 水力工況對熱力工況的影響 散熱器的傳熱性能 水力工況對熱力工況水平失調的影響 水力工況對熱力工況垂直水平失調的影響 解決熱力失調的途徑 八、熱力管道設計 管道敷設方式 管道熱補償 管道活動、固定支架跨距的計算 地上敷設 地下敷設 安裝強度計算 按照剛度條件 第一章 采暖 一、鍋爐基本特性的表示 小區(qū)供熱鍋爐房 二、鍋爐房設備組成 三、鍋爐房總體布置原則 四、鍋爐房主機設備的選擇 蒸發(fā)量、熱功率 鍋爐房的組成及布置 鍋爐間的工藝設備 鍋爐輔機的工藝布置 操作平臺 五、鍋爐房輔助設備 六、燃油燃氣鍋爐房設計 蒸汽（或熱水）參數(shù) 受熱面蒸發(fā)率、受熱面發(fā)熱率 鍋爐的熱效率 鍋爐的金屬耗率及耗電率 中國鍋爐型號的表示方法 鍋爐本體 鍋爐房的輔助設備 鍋爐房在總平面上的布置原則 鍋爐房區(qū)域布置原則 鍋爐房的工藝布置原則 鍋爐房設計容量的確定 燃煤鍋爐設備選擇 鼓引風機配置選擇要點 固體燃料燃燒的空氣量及煙氣量 鍋爐風煙道系統(tǒng)阻力 風煙道及煙囪設計 鍋爐煙氣除塵 燃油燃氣鍋爐性能 高層建筑物內的鍋爐房布置 鍋爐放燃油系統(tǒng) 燃氣系統(tǒng) 熱負荷的確定 鍋爐房設計容量的確定 燃料及燃燒方式的選擇 鍋爐選型原則 鍋爐臺數(shù)的確定 送風系統(tǒng)阻力 煙氣系統(tǒng)阻力 風煙道的設計原則 煙囪設計原則 鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設計原則 鍋爐大氣污染物排放標準 燃油燃氣鍋結構特點 燃油燃氣鍋爐的防爆 燃燒器 調風器 燃油設計的基本原則 儲油罐 日用郵箱 燃油過濾器 供油泵 輸油泵 燃油管道敷設及布置 供氣管道進口裝置設計要求 鍋爐房內燃氣配管系統(tǒng)設計要求 吹放散管系統(tǒng)設計 燃氣鍋爐房燃氣管道敷設 燃氣調壓系統(tǒng) 第一章 采暖 第二章 通風 一、全面通風設計的一般原則 全面通風 二、全面通風的氣流組織 三、全面通風量計算 消除有害物 消除余熱或余濕 不穩(wěn)定狀態(tài)下的全面通風量計算式 穩(wěn)定狀態(tài)下的全面通風量計算式 消除余熱 消除余濕 四、熱風平衡計算 風量（空氣質量）平衡 熱量平衡 五、事故通風 一、自然通風的設計原則 自然通風 二、自然通風原理 三、自然通風的計算 四、避風天窗 五、避風風帽 熱壓作用下的自然通風 余壓 風壓作用下的自然通風 風壓熱壓共同作用下的自然通風 自然通風的設計計算步驟 排風溫度計算 有效熱量系數(shù) m值的確定 筒型風帽的布置 筒型風帽的選擇 一、局部排風罩種類 局部排風 二、局部排風罩的設計原則 三、局部排風罩的設計計算 密閉罩 柜式排風罩（通風罩） 外部吸氣罩 接受式排風罩 吹吸式排風罩 密閉罩 柜式排風罩（通風罩） 外部吸氣罩 槽邊排風罩 吹吸式排風罩 分類 排風量計算 吸風口（點） 位置的確定 前面無障礙的排風罩排風量計算 前面有障礙時外部吸氣罩排風量計算 一、粉塵特性 除塵 密度、粒徑分布、比表面積、爆炸性、含水率 潤濕性、粘附性、比電阻、堆積角、滑動角、磨損性 二、除塵器的選擇 除塵器的主要性能指標 除塵效率 壓力損失 選擇除塵器時應考慮的主要因素 三、典型除塵器 重力沉降室 旋風器的結構 旋風器的使用 壓力損失計算 除塵效率計算 旋風器選用 旋風除塵器 袋式除塵器 袋式除塵器的工作原理 袋式除塵器的主要類型 袋式除塵器的主要特點 袋式除塵器的濾料 主要技術指標 靜電除塵器 靜電除塵器的工作原理 靜電除塵器的主要類型 靜電除塵器的主要特點 主要技術指標 選用的主要步驟 濕式除塵器 濕式除塵器除塵機理 濕式除塵器的結構型式 靜電除塵器的主要特點 主要技術指標 選用的主要步驟 第二章 通風 一、有害氣體分類 有害氣體凈化 無機類 有機類 二、起始濃度或散發(fā)量 固定床吸附裝置 蜂窩輪濃縮凈化裝置 三、有害氣體的凈化處理方法 四、吸附法 五、液體吸收法 吸附法的凈化機理和適用性 活性炭吸附