【正文】 隱遺漏作業(yè)自行更改條件作業(yè)順序顛倒公差錯(cuò)誤作業(yè)條件未注明制作目的：為什么過(guò)程不良多日期： 制作者 :A、 B環(huán)境正確的繪制方式。Why？35特性要因 圖 分 類216。 Kaoru)QCC(又因其形狀與 魚 骨相似，故又稱 “魚 骨 圖 ”。其目的是 闡 明因果關(guān)系，也稱 “因果 圖 ”，特性要因 圖 由 石川馨 發(fā) 明故又稱 “石川 圖 ”，當(dāng)一個(gè) 問(wèn)題 的特性 (結(jié) 果 )受到一些要因 (原因 )的影響 時(shí) ，將 這 些要因加以整理，成 為 有相互關(guān)系且有系 統(tǒng) 的 圖 形。七大工具簡(jiǎn)介3132層別法比較作用 ，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥 . 4M之每 1M進(jìn)行層別借用其它圖形，本身無(wú)固定圖形散布圖相關(guān)易懂 據(jù)之間的關(guān)系。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的 4M進(jìn)行分析，明確 4M和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，事先對(duì) 4M進(jìn)行控制和改善，從而防止質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的管理方法稱為要因管理。4. 團(tuán)隊(duì)協(xié) 作： 讓 一 線 工人參與、掌握相關(guān)工具。直覺法 看 聽 摸 聞 經(jīng)驗(yàn)3。 想一想什麼是目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) ? 法律規(guī)定 ISO 9001 , ISO/TS 16949, RoHS…. 等 國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品或製程規(guī)格 客戶的要求或期望 工作上使用的 QI / SOP /WI目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 21問(wèn)題 意識(shí)“塞翁失馬 ”事前問(wèn)題 =“預(yù)防 ”u有問(wèn)題不一定是壞事（聞過(guò)則喜）u也許有人比你更了解這個(gè)問(wèn)題 （跨部門 多技能）u管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)走走 u敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀u解決問(wèn)題不是想當(dāng)然的事情u數(shù)據(jù)不僅 “記住歷史 ”，更是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題u解決問(wèn)題是一種技能22發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法2。167。Cycle起源于 20世紀(jì) 20年代， 由著名統(tǒng)計(jì)學(xué)家休哈特提出 “計(jì)劃 — 執(zhí)行 — 檢查 ”（ PlanDoSee， PSD）的質(zhì)量管理模型PDSPDCA美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明將 PDS發(fā)展成為 “計(jì)劃 —執(zhí)行 — 檢查 — 改善 ”（ PlanDoCheckAction），故 PDCA循環(huán)又稱為 “戴明環(huán) ”是一切管理活動(dòng)有效進(jìn)行的科學(xué)方法和基本程序PDCA由來(lái)應(yīng)用1920第三部分：?jiǎn)栴}第三部分：?jiǎn)栴}概述概述20什么是問(wèn)題？167。與質(zhì)量要求相違背。無(wú)疑，結(jié)果對(duì)雙方都是悲劇性的。習(xí)慣于嚴(yán)格按生產(chǎn)流程操作的工人一下變得無(wú)所適從。這種所謂的 “好 ”、 “超越客戶的要求 ”，反而會(huì)因?yàn)樽兏丝蛻舻囊髲亩a(chǎn)生 “不符合要求的代價(jià) ”，額外地?fù)p耗了公司的利潤(rùn)。滿載集裝箱的貨船開走了，中方的廠長(zhǎng)長(zhǎng)出了一口氣，并為自己周到細(xì)致的安排暗暗叫好。當(dāng)時(shí)正值雨季，紛紛飄落的雨霧夾雜著海風(fēng)吹來(lái)的潮氣彌漫在空氣中。有一家中國(guó)企業(yè)為一家日本的企業(yè)生產(chǎn)零部件。1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題 分析分析與解決與解決第一部分：經(jīng)營(yíng)方針與質(zhì)量理念第一部分：經(jīng)營(yíng)方針與質(zhì)量理念第二部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)第二部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)第三部分：?jiǎn)栴}概述第三部分：?jiǎn)栴}概述第四部分：第四部分： QC質(zhì)量管理七大工具質(zhì)量管理七大工具第五部分：質(zhì)量問(wèn)題的解決方法第五部分：質(zhì)量問(wèn)題的解決方法第六部分：質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防第六部分：質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防3第一部分：經(jīng)營(yíng)方針與質(zhì)第一部分：經(jīng)營(yíng)方針與質(zhì)量理念量理念3三星松下海爾經(jīng)營(yíng) 方 針 與 質(zhì) 量理念零部件生產(chǎn)出來(lái)后，需要通過(guò)海運(yùn)發(fā)送到日本。中方廠長(zhǎng)善意地考慮，潮濕的環(huán)境有可能令零部件生銹，為了把事情做得更好，他決定額外花一筆錢，為零部件訂購(gòu)了許多封裝的塑料袋。因?yàn)橘|(zhì)量就是符合要求，而不是好，不是 “多 ”。 然而，一個(gè)星期之后，電話那端傳來(lái)了日本人焦急而憤怒的責(zé)問(wèn)： “你們?yōu)槭裁床话次覀兊囊笊a(chǎn)！ ”由于零部件加裝了這個(gè)塑料袋，導(dǎo)致生產(chǎn)線的工人在操作程序上額外多了一個(gè)打開塑料袋的程序，而工人沮喪地發(fā)現(xiàn)，操作臺(tái)上沒有剪刀。生產(chǎn)線因?yàn)檫@個(gè)小小的塑料袋停止了運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量質(zhì)量 =不懈地努力不懈地努力 來(lái)來(lái) 盡可能好盡可能好 地地 滿足顧客的期望滿足顧客的期望不斷改進(jìn)觀念 (KVP) 預(yù)防觀念 標(biāo)準(zhǔn)化的觀念 用戶觀念零缺陷 顧客滿意這就是質(zhì)量！這就是質(zhì)量！什么是 “質(zhì)量 ”？6生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程中積累的積累的 經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)非經(jīng)實(shí)踐和理論的論證，非經(jīng)實(shí)踐和理論的論證，與質(zhì)量要求相違背。投機(jī)取巧投機(jī)取巧缺陷源缺陷源質(zhì)量質(zhì)量實(shí)踐與理實(shí)踐與理論論證論論證 制作制作 規(guī)范規(guī)范 掌握并普遍使用掌握并普遍使用￥￥與質(zhì)量不發(fā)生矛盾與質(zhì)量不發(fā)生矛盾財(cái)富財(cái)富經(jīng)驗(yàn)往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財(cái)富經(jīng)驗(yàn)往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財(cái)富標(biāo)準(zhǔn)化觀念7波卡－約基方法（ PokaYoke)戲稱傻瓜不出錯(cuò)，本意為 “根源檢查 ”目的是：防止人為差錯(cuò)使用使用 Pokayoke方法方法人為人為 缺陷缺陷整改措施：如何讓人們不需要擔(dān)心會(huì)出差錯(cuò)呢？增加自動(dòng)檢測(cè)裝置增加各類傳感器增加擋塊 ……Pokayoke方法方法預(yù)防觀念8質(zhì) 量基本管理 規(guī) 程信任質(zhì) 量保 證 （ QA)J矩 陣質(zhì) 量保 證 體系 現(xiàn)場(chǎng) 操作寫寫寫寫做做做做火爐原 則質(zhì) 量保 證 體系中的 產(chǎn) 品 責(zé) 任 PL14第二部分：質(zhì)量管第二部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)理基礎(chǔ)14質(zhì) 量想法的 變 遷質(zhì)量檢驗(yàn)階段品 質(zhì) 是 檢驗(yàn) 出 來(lái) 的品 質(zhì) 是制造出 來(lái) 的 品 質(zhì) 是 設(shè)計(jì) 出 來(lái) 的品 質(zhì) 是共同努力 經(jīng)營(yíng) 出 來(lái) 的品 質(zhì)觀 念 的四個(gè)階段聆聽客戶的聲音 …… 顧客是上帝 VS 下一道工位即客戶1316朱 蘭質(zhì) 量三步曲Management當(dāng)現(xiàn)狀與 有了差距時(shí)，即遇到了問(wèn)題。當(dāng)現(xiàn)狀與 有了差距時(shí)，即遇到了問(wèn)題。圖表法 控制圖、統(tǒng)計(jì)表、直方圖、相關(guān)圖等1。數(shù)據(jù)分析法 概率分析趨勢(shì)分析比較分析流程分析百思瑞23解決問(wèn)題的素質(zhì)要求經(jīng)驗(yàn)判斷 +專業(yè)知識(shí) +思維技能24裝配工人不按作業(yè)單和指導(dǎo)書操作裝配工人不按作業(yè)單和指導(dǎo)書操作線性思維解決方式 對(duì)裝配工人進(jìn)行處罰24系統(tǒng)思維模式案例分析系統(tǒng)思維模式文件是否為員工所理解的格式及文字是否文件本身有許多問(wèn)題導(dǎo)致實(shí)操性差文件的放置位置員工無(wú)法獲得有但效果不佳，需要改良培訓(xùn)方式及明確未按要求執(zhí)行的處罰未進(jìn)行培訓(xùn)，公司沒有明確崗位培訓(xùn)的要求上崗前有無(wú)進(jìn)行此類要求的培訓(xùn)有無(wú)明確新員工培訓(xùn)時(shí)間及內(nèi)容是是否未對(duì)其進(jìn)行要求及培訓(xùn)否否是新員工？是是個(gè)案嗎？明知故范，檢討公司規(guī)章制度是否合理，增加員工激勵(lì)企業(yè)常見的的問(wèn)題26常見問(wèn)題的錯(cuò)誤解決方式 增加作業(yè)人員，提升作業(yè)成本要求檢驗(yàn)人員加強(qiáng)檢驗(yàn)增加機(jī)器維修人員要求管理人員加強(qiáng)責(zé)任意識(shí)常見問(wèn)題開會(huì)宣傳安全意識(shí)開會(huì)討論，成立臨時(shí)工作小組要求作業(yè)人員多加小心要求控制不良及補(bǔ)料責(zé)任部門填寫改善報(bào)告臨危受命，提升成績(jī)突出的27品 質(zhì) 管理的思路 QC1. 培養(yǎng)意 識(shí) ：– 不接受，不制造，不流出– 零缺陷 質(zhì) 量– 品 質(zhì) 是制造出來(lái)的2. 過(guò) 程控制： 嚴(yán) 格 執(zhí) 行作 業(yè) 指 導(dǎo)書3. 及 時(shí) 反 饋 ：越早 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ， 質(zhì) 量成本越少。15質(zhì)量保證的思路 QA 對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找到原因，然后對(duì) 4M進(jìn)行事后控制或改善的質(zhì)量管理方法稱為結(jié)果管理。質(zhì)量保證結(jié)果管理要因管理產(chǎn)品人員設(shè)備材料工藝統(tǒng)計(jì)技術(shù)檢查系統(tǒng)返修報(bào)廢技能培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備保養(yǎng)QC七大工具SPC技術(shù)PDCA8DFMEAPOKA YOKE162930第四部分：第四部分： QC質(zhì)量管理七質(zhì)量管理七大工具大工具30手法 圖形 用途 備注特特性性要要因因圖圖分類清楚 .教育用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏柏拉拉圖圖重點(diǎn)把握 100%能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)的 “前三項(xiàng) ”原則查查檢檢表表簡(jiǎn)易有效 3.幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集QC關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗 質(zhì)行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì) 了解一批品質(zhì)之好壞32第一大工具：特性要因圖特性要因 圖 ： 簡(jiǎn) 言之就是將造成某 項(xiàng)結(jié) 果 (特性 )的 諸 多原因 (要因 )，以有系 統(tǒng) 的方式 (圖 表 )來(lái)表達(dá) 結(jié) 果與原因之 間 的關(guān)系。石川馨 Ishikawa之父、日本式質(zhì)量管理的集大成者，出生于日本，畢業(yè)于東京大學(xué)工程系，主修應(yīng)用化學(xué)。定義 :一種能一目了然的表示結(jié)果 (特性 )與 (影響特性的要因 )原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形 .由 于 形狀就像魚的骨頭 ,所以又叫做魚骨 圖 .結(jié)果 方面主干項(xiàng)目原因展開特性要因圖34● 因果圖　　 ● 魚骨圖 特性要因圖分類? 原因追求型： 列出可能會(huì)影響過(guò)程 (或流程 )的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，并以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 對(duì)策追求型：將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追求問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)該如何防止、目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策。如圖所示：38252。有趣又有理的 20/80法則！252。252。 第二大工具：柏拉圖 柏拉圖的使用要 以查檢表、層別法為前提 ，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。 柏拉 圖 (Pareto用排列圖法可以有效地展現(xiàn)出這些關(guān)鍵少。數(shù)，從而找出影響質(zhì)量問(wèn)題的主要因素。舉 Pareto圖第一步 :將數(shù)據(jù)輸入 Minitab工作表第二步 :選擇 “ 統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量工具 Pareto圖 ”分別輸入兩組特性數(shù)據(jù)鼠標(biāo)點(diǎn)在圈內(nèi)鼠標(biāo)點(diǎn)在框內(nèi)雙擊 C2項(xiàng)目鼠標(biāo)點(diǎn)在圈內(nèi)鼠標(biāo)點(diǎn)在框內(nèi)雙擊 C1缺陷數(shù)鼠標(biāo)點(diǎn)確定使用 Minitab制作 :直方 圖? 現(xiàn)場(chǎng) 工作人 員經(jīng) 常要面 對(duì)許 多數(shù)據(jù)，如果我 們應(yīng) 用 統(tǒng)計(jì)繪圖 的方法，將 這 些數(shù)據(jù)加以整理，則 生 產(chǎn)過(guò) 程中的 質(zhì) 量散布的情形、 問(wèn)題 點(diǎn)所在及過(guò) 程、能力等，均可呈 現(xiàn) 在我 們 的眼前； 我 們 即可利用 這 些信息來(lái)掌握 問(wèn)題 點(diǎn)并采取 對(duì) 策。? 直方 圖 是將所收集的 測(cè) 定 值 、特性 值 或 結(jié) 果 值 分為 幾個(gè)相等的區(qū) 間 作 為 橫 軸 ， 并將各區(qū) 間 內(nèi)所 測(cè)定的 值 依所出 現(xiàn) 的次數(shù)累 積 而成的面 積 ，用柱子排起來(lái)的 圖 形。頻 度 481216零件內(nèi)徑尺寸的直方圖 內(nèi)徑尺寸 (㎝ )將一個(gè)變量的不同等級(jí)的相對(duì)頻數(shù)用矩形塊標(biāo)繪的圖表 (每一矩形的面積對(duì)應(yīng)于頻數(shù) ) 表示特性值 (尺寸、重量、時(shí)間等計(jì)量值）頻度分布的柱狀圖。（一）什么叫直方圖例 : 某工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，重量值是其質(zhì)量特性之一，標(biāo)準(zhǔn)要求為 1000+（ｇ）。? 收集數(shù)據(jù)：? 收集生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的產(chǎn)品 100個(gè)，測(cè)定其重量得到 100個(gè)數(shù)據(jù)（或收集已經(jīng)測(cè)定過(guò)的數(shù)據(jù) 100個(gè)），列入下表中。也不能太大。據(jù) 表 51輸入特性數(shù)據(jù)第一步 :將數(shù)據(jù)輸入 Minitab工作表第二步 :選擇 “ 圖形 直方圖