【正文】 生產(chǎn)計劃的擬定 *月份生產(chǎn)計劃不限定只一個月期間的計劃 *每個月擬定是為應對可能出現(xiàn)的 產(chǎn)品的變更 庫存的調(diào)整 銷售計劃的修訂 產(chǎn)能的變化 第三章、生產(chǎn)計劃目的、內(nèi)容、要點 1月份生產(chǎn)計劃范例 擬定部門： XXX 日期 2023年 3月 25日 計劃 期間 2023年 4月 — 6月 項目 產(chǎn)品 期初 庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量 計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負荷 工時（ H） 每個產(chǎn)品平均 =10（ H）生產(chǎn)數(shù) 2860（ H） 2460（ H） 2760（ H） 生產(chǎn)能力 （ H） 10（人） 10（ H） 作業(yè)日 28日 2800（ H） 24日 2400（ H） 27日 2700（ H） 加班（ H） 60（ H） 60（ H） 60（ H） 第三章、生產(chǎn)計劃目的、內(nèi)容、要點 日程計劃追求的目標 a、縮短生產(chǎn)周期（投入至產(chǎn)出） b、減少在制品 c、作業(yè)穩(wěn)定及效率提升 d、與最終產(chǎn)品裝配同步 第三章、生產(chǎn)計劃目的、內(nèi)容、要點 2日程計劃的擬定有二大考量點 a、以顧客要求為中心來確定 *按顧客希望交期的先后順序 *與今后的銷售預定或出貨預定做比較 b、以生產(chǎn)效率為中心來確定 *分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品 *以連續(xù)生產(chǎn)來考慮 *把準備時間降到最低 *必須從顧客要求及生產(chǎn)效率綜合考慮 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制概要圖 生產(chǎn)控制 作業(yè)分配 集中式 分散式 混合式 進度控制 表單管理 看板 現(xiàn)場巡視 會議檢討 電腦網(wǎng)絡 其他 異常處理 績效管理 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點 a、集中分配法 優(yōu)點 缺點 適用企業(yè) *統(tǒng)一調(diào)度 *不能實時調(diào)度 *品種少 *減少指令教 *適應必低 *生產(chǎn)變動少 *減輕主管負荷 *現(xiàn)場主管責任 *制程短、簡單 降低 *產(chǎn)品標準化高 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點 ②分散分配法 優(yōu)點 缺點 適用企業(yè) ● 因地制宜 ● 調(diào)度難度高 ● 品種多 ● 適應性強 ● 增加指令通 ● 生產(chǎn)變動大 ● 加強主管責任心 層次 ● 制程長、復雜 ● 增加主管壓力 ● 廠區(qū)較分散 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配實施中適用的手法 ①現(xiàn)場觀察 ②生產(chǎn)看板 ③作業(yè)分派板 ④甘特圖法 第四章、生產(chǎn)控制 經(jīng)常遇到的進度異常問題 ①途程不佳或生技變更 ②日程計劃不善 ③工作分配不合理 ④物料或工夾具無法及時到位 ⑤設備故障 ⑥品質(zhì)異常、不良率高 ⑦停工待料 ⑧作業(yè)紀律不良 ⑨缺勤率高 第四章、生產(chǎn)控制 進度管理運作步驟 作業(yè)分配 作業(yè)管制 生產(chǎn)記錄 統(tǒng)計 異常處理 依生產(chǎn)日程表進行生產(chǎn)準備及分配 工時管理 作業(yè)管理 進度管理 現(xiàn)品管理 /統(tǒng)計每日實績 ,成本核算依據(jù) /異常信息 針對進度異常采取措施 第四章、生產(chǎn)控制 要使進度管理變?yōu)槿菀?，應把握以?要點 ①編制或布置必須簡化 （流程管理或目視管理） ②事先考慮擾亂計劃的三個不良因素 ●機械故障與缺勤 ●不良的產(chǎn)生 ●物料、零配件的交期延誤 ③第一線主管的責任擔當 第四章、生產(chǎn)控制 ７、控制好在制品 ａ、規(guī)劃停留與儲存區(qū)域 ｂ、設定移轉(zhuǎn)批量，及移轉(zhuǎn)單 ｃ、規(guī)劃分類、保管方式（規(guī)范、容器） ｄ、制定在制品收、發(fā)、存管理制度 ｅ、明確各階段的保管責任 ｆ、落實５Ｓ作業(yè)（目視管理、標識） ｇ、發(fā)生不良、遺失、異常迅速處理 ｈ、定期盤點 第四章、生產(chǎn)控制 ８、交期延誤的原因控討 ａ、接單管理不良，急單多 ｂ、產(chǎn)品變更頻繁 ｃ、物料計劃不良 ｄ、制程品質(zhì)控制不良 ｅ、設備維護保養(yǎng)欠缺 ｆ、排程不佳 ｇ、能力，負荷失調(diào) ｈ、其他 第四章、生產(chǎn)控制 ９、交期延誤的改善對策 ａ、加強產(chǎn)銷配合 ｂ、完善設計／技術(shù)變更規(guī)范 ｃ、妥善的制程安排 ｄ、完善的物料控制 ｅ、完善品管制度 ｆ、生產(chǎn)績效管理制度建立及實施 ｇ、接單質(zhì)量提升 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)績效管理 a、流程 生產(chǎn)日報表 生產(chǎn)工時記錄 綜合績效分析 差異原因分析 績效管理會議 改善活動 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? 庫存訂貨點理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? 物料需求計劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀 60年代， IBM公司的約瑟夫 狹義的生產(chǎn)管理 建立生產(chǎn)計劃并控制生產(chǎn)活動按計劃順利展開，以達成品質(zhì)、成本、交期、生產(chǎn)目的。 基于人力、設備、物料等因素安排的生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)進度，提高周轉(zhuǎn)率以降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量以增強競爭力，減輕交期延誤造成的信譽損失及超額運費。生產(chǎn)管理實務 生產(chǎn)管理實務 第一章、 生產(chǎn)管理的運作 第二章、 生產(chǎn)管理與銷售管理 第三章、 生產(chǎn)計劃實施 第四章、 生產(chǎn)控制與追蹤 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 第一章：生產(chǎn)管理的運作 0、序言 近年來，世界經(jīng)濟形式變化，造成： 多種少量定貨 貨期短 質(zhì)量要求高 成本增加 故，生產(chǎn)管理是產(chǎn)銷活動的關(guān)鍵。 第一章：生產(chǎn)管理的運作 0、序言 —— 工廠的問題與管理對策： （ 1）規(guī)格多變，設計生產(chǎn)無法標準化；定價不準 （ 2）工作缺乏重復性，不易制定產(chǎn)銷計劃 （ 3）定貨期短，備料期長 （ 4）急單多，產(chǎn)銷不協(xié)調(diào) （ 5）分散分配工作，干部協(xié)調(diào)差 （ 6）計劃變更頻繁 /無 SOP及 ST/日報不準 /交期延誤 （ 7）換線頻繁，時間長，主作業(yè)時間短 （ 8）不良率高，不易追蹤 第一章：生產(chǎn)管理的運作 0、序言 生產(chǎn)管理為的是降低成本，而產(chǎn)銷配合是關(guān)鍵。 第一章：生產(chǎn)管理的運作 何謂生產(chǎn) 、對社會有用的物品 *完成的時機 —— 交貨日期 *制造的內(nèi)容 —— 產(chǎn)品質(zhì)量 *制造所需費用 —— 成本 運用“ 4MIE”達成“ Q、 C、 D”的活動 第一章：生產(chǎn)管理的運作 生產(chǎn)的型態(tài) :特征有 *依銷售預測進行生產(chǎn)、大都為大量生產(chǎn) *產(chǎn)品的設計在一定期間內(nèi)是定型化 *使用的機械設備大都為專用設備 *工廠的布置依產(chǎn)品類型來進行 *產(chǎn)品的單位制造期間較短 *采用流程方式作業(yè)，作業(yè)細分化 *所需材料，可作相當?shù)挠媱澬圆少? 第一章：生產(chǎn)管理的運作 生產(chǎn)的型態(tài) :特征有 *依照訂貨進行生產(chǎn) ,多種少量 *接受訂單后才進行設計或生產(chǎn)組織 *使用機械設備為通用性 *工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型 *產(chǎn)品的制造周期較長 *作業(yè)人員的熟練度要求高 *少部分材料通用 ,大部分依訂單采購 第一章：生產(chǎn)管理的運作 生產(chǎn)的型態(tài) : *因應產(chǎn)品多品種化 ,規(guī)格個別化 *短交期的要求 *將共同的零配件或半成品、材料做預估生產(chǎn) *接受訂單后，再展開組織生產(chǎn) 第一章：生產(chǎn)管理的運作 為何生產(chǎn)需要管理 *確立降低成本的管理體制 *建立適時、適量的交貨體制 *強化品質(zhì)管理、降低不良 *因應小批量、短交期的生產(chǎn)管理體制 、運作才能順暢、輕松 （有效運轉(zhuǎn) PDCA管理循環(huán)）