生產(chǎn)管理系統(tǒng)tpm培訓(xùn)講義-展示頁
2025-02-14 17:25本頁面
【正文】 ,檔案的格式統(tǒng)一化?資料夾分類 ,歸位?建立運(yùn)用規(guī)則(二 )TPM 活動常用手法概要TPM 活動常用手法概要?PM分析?MTBF分析?最低保養(yǎng)成本模式分析?MQ分析?QA Function MapQComponent 分析?防呆裝置?PQA之展開?工業(yè)保安評價?設(shè)備生命周期成本?失效模式及效應(yīng)分析?目視管理一 .PM分析 ,乃是一種針對設(shè)備關(guān)連的物理性分析手法 ,尤其 適用於設(shè)備效率化慢性損失之個別改善 .二 .MTBF分析之目的 ,在於訂定完整的計書保養(yǎng)行事歷 ,是預(yù)防 保養(yǎng)中極重要的資料 ,也是達(dá)到零故障的基本分析法 .三 .最低保養(yǎng)成本模式分析 ,主要是期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分 析方法 ,找出保養(yǎng)的最低成本 ,以避免在定期保養(yǎng)階段 ,造 成過度保養(yǎng)的浪費(fèi) .簡 介 (一 )五 .所謂 PQA,即 Perfect Quality Assurance的簡稱 ,為彌補(bǔ)舊式 QC活動的缺失 ,達(dá)成全面品質(zhì)提升的手法之一 .六 .選擇最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備投資案 ,一般以 .(Life Cycle Cost,生 命周期成本 )之分析作為決策參考 .七 .從事有關(guān)設(shè)計審查及可靠度分析之相關(guān)工作時 ,可採用 FMEA(失效模式及效應(yīng)分析 )四 .QComponent分析 (品質(zhì)構(gòu)成要因分析 ),是將構(gòu)成品質(zhì)關(guān)係 之各項要因一一列舉出 ,並將其做充分保養(yǎng) ,以免造成品質(zhì) 上的問題 .簡 介 (二 )PM分析八步驟 ,人 ,材料 ,方法之關(guān)連性MQ分析概念圖重復(fù)分析?問題點的把握?重點的決定各精條度件點的檢各品條質(zhì)件與間 條關(guān)之連關(guān)及運(yùn)改善計劃的實施標(biāo)準(zhǔn)化的實施效果評估管理指標(biāo) ,目標(biāo)不良現(xiàn)象的把握品質(zhì)特性值的決定各種與品質(zhì)有關(guān)的要因MOQ之關(guān)連作成Machine機(jī)械 Ma:Material材料Q:Quality品質(zhì) O:Operation操作I:Instrument工具(三 )TPM 導(dǎo)入步驟TPM 導(dǎo)入步驟Step1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 :1)分析企業(yè)面臨的環(huán)境 2)TPM組織的建立 3)導(dǎo)入宣誓大會Step2 幕僚人員的設(shè)置 :5S評價內(nèi)容的制定Step3 TPM的導(dǎo)入教育 : 1)實施 TPM概念教育 2)內(nèi)部師資的建立Step4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 :決定 TPM方針與中長期目標(biāo)Step5 建立 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) : 推展進(jìn)度之掌握及相關(guān)企書案之?dāng)M訂Step6 展開 TPM的基本計劃擬訂 : TPM推行主計劃之訂定Step7 TPM的推行 (Kick Off)大會 : 各部門推行計劃之報告Step8 效率化的個別改善 : 問題點的徹底解析及改善Step9 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 : 實施自主保養(yǎng)活動Step10 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 : 1)設(shè)備生命周期成
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