【正文】 產(chǎn)品編號(hào)： 4. 時(shí)間利用率（飽和度） =勞動(dòng)時(shí)間 /總時(shí)間40翰奇診斷四、工時(shí)定額控制? 生產(chǎn)時(shí)間 =工時(shí) 1+工時(shí) 2+工時(shí) 3+… 工時(shí) N =實(shí)際交貨期? 工時(shí)控制 =生產(chǎn)計(jì)劃的保障? 工時(shí)控制 =交期的準(zhǔn)確性? 工時(shí)控制 =降低用工成本? 工時(shí)控制 =提高單位面積的產(chǎn)量? 完成計(jì)劃實(shí)際用工排名表41翰奇診斷 制造途程單 38翰奇診斷三、非計(jì)件勞動(dòng)量的測(cè)定? 提問(wèn)：管理人員都說(shuō)自己很忙，他們的工作量怎樣核定？39翰奇診斷非定額工人的勞動(dòng)量核定 — 崗位編制數(shù)量? 工作抽樣測(cè)定方法：動(dòng)作研究、時(shí)間研究1. 區(qū)分正在勞動(dòng)和不在勞動(dòng)。? 退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則。37翰奇診斷外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式? 打破 “ 計(jì)件工資體制 ” 實(shí)現(xiàn) “ 員工交叉追溯體制 ” 。36翰奇診斷案例：可怕的現(xiàn)象 — 瘋長(zhǎng)的工資定額 某工廠，曾經(jīng)為留住工人，工資定額很高，工人、車間經(jīng)常花很少的力氣就能生產(chǎn)出 100150%的任務(wù)，大家不愿意加班，交貨經(jīng)常延誤； 車間主任隨意給關(guān)系較好的工人提高工資定額，某工序改為機(jī)械化后，定額不降反升，車間其它工人也感到不平等，紛紛要求提高工資定額。（見(jiàn)定額管理） 中等程度的日勞動(dòng)量 勞動(dòng)定額 =標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)耗用量 *標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)力價(jià)格35翰奇診斷工作的測(cè)量與測(cè)定 工作測(cè)量 是定額的基礎(chǔ)，它可以確定在生產(chǎn)作業(yè)中勞動(dòng)出力的程度和數(shù)量。 32翰奇診斷人員缺口數(shù)量分析? 一線工人缺口： 5069人，分三批。? 技能技巧 :? ◆ 熟練的填寫票據(jù)，會(huì)計(jì)字較好；? ◆ 熟練操作計(jì)量器具；? ◆ 字體清楚、整齊。? 培訓(xùn)經(jīng)歷 :? ◆ 受過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理、財(cái)會(huì)知識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)等方面的培訓(xùn)。? 具有較強(qiáng)的管理、協(xié)調(diào)能力，能夠獨(dú)立策劃、組織公司級(jí)大型活動(dòng)；? 極強(qiáng)的文字功底，能獨(dú)立撰寫公司級(jí)大型文件、報(bào)告、規(guī)章制度、新聞稿件；? 熟悉 IT行業(yè)背景，有辦公管理、企業(yè)文化建設(shè)、對(duì)內(nèi)對(duì)外宣傳工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；? 3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，也歡迎政府機(jī)關(guān)公務(wù)員申請(qǐng)；? 熟練運(yùn)用辦公設(shè)備、熟悉計(jì)算和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，對(duì)電信行業(yè)有基本了解；? 素質(zhì)要求：高度的責(zé)任感、廉潔奉公；溝通意識(shí)強(qiáng)；正直、有保密意識(shí)；思維敏捷、應(yīng)變能力強(qiáng)。建立定期溝通機(jī)制 配合領(lǐng)導(dǎo)對(duì)管理系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)12月 10日 　　l編制崗位說(shuō)明書 11月 15日 各部 　　 　 11月 21日 　 　20 管理信息系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)l分部門崗位培訓(xùn) 15次 培訓(xùn)需求分析及招聘設(shè)計(jì) 6月 5日 　 　一線人員流失率 ≤ 3% 薪酬設(shè)計(jì)研討、制度制定 6月 5日 　 　提供員工滿意度措施 20條 人員招募與培訓(xùn) 7月 1日 　 　管理指標(biāo)30 規(guī)范化管理系統(tǒng)運(yùn)行l(wèi)培訓(xùn)制度，崗位招聘 32人 績(jī)效考核系統(tǒng)的培訓(xùn)及設(shè)計(jì) 3月 13日 各部 　 實(shí)行目標(biāo)工作制度卡 作業(yè)人 檢查人業(yè)績(jī)指標(biāo) 50建立和導(dǎo)入現(xiàn)代人力資源管理系統(tǒng) 成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成 “賺錢 ”的部門運(yùn)用體制把每個(gè)員工變成 “經(jīng)營(yíng)體 ”23翰奇診斷六、利潤(rùn)的重新思考? 傳統(tǒng)方法：? 銷售價(jià)格＝成本＋利潤(rùn)? 新的思考：? 成本＝銷售價(jià)格－利潤(rùn)現(xiàn)實(shí)很殘酷，我們必須要面對(duì)！我們必須要找方法！24翰奇診斷 價(jià)格與成本沒(méi)關(guān)系 在定價(jià)的時(shí)候，千萬(wàn)別看成本，價(jià)格來(lái)自于市場(chǎng)的承受力。20翰奇診斷直接變動(dòng)成本工作方向： 控制直接固定成本工作方向： 改善間接費(fèi)用工作方向： 預(yù)算控制（強(qiáng)壓）三、成本習(xí)性21翰奇診斷四、工廠成本的細(xì)分22翰奇診斷五、全面成本管理 成本管理，每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成與成本控制的參與者和實(shí)施者。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。? 生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。? 制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)。 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；? 因早會(huì)、開(kāi)會(huì)而占用太多的時(shí)間；? 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；? 生產(chǎn)線的機(jī)種切換；? 隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失；? 人工場(chǎng)地?fù)p失；? 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；? 已發(fā)貨的在途成品。 半成品的庫(kù)存、成品的庫(kù)存；? 13翰奇診斷5 在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)? ? 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。12翰奇診斷4 搬運(yùn)的浪費(fèi)? 這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。 管理工時(shí)的增加；? 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；? 指實(shí)際加工精度比加工要求要高。 在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；? 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；? 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；? ? 10翰奇診斷2 制造過(guò)多的浪費(fèi) 制造過(guò)多又稱在制品過(guò)多。 信譽(yù)下降；? 人工設(shè)備資源損失；? 降價(jià)處理；? 如：? ①動(dòng) 作的浪 費(fèi) ? 資本加速逃離中國(guó)。? 人均勞動(dòng)效率：非常低。6翰奇診斷第二章、企業(yè)成本虛高原因分析? 您企業(yè)的– 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？– 人均利潤(rùn)是多少？7翰奇診斷一、中國(guó)企業(yè)的不正常? 國(guó)人的習(xí)慣：面子、浪費(fèi)。姜 翰 奇1翰奇診斷第一章，利潤(rùn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主題? 利潤(rùn)–是企業(yè)永恒的主題–是企業(yè)的終極目標(biāo)2翰奇診斷一、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)? 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的幾個(gè)中心– 財(cái)務(wù) 利潤(rùn)中心– 銷售 收入中心– 生產(chǎn) 交貨中心– 采購(gòu) 供應(yīng)中心3翰奇診斷應(yīng)收帳款成品庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃財(cái)務(wù)資金公司利潤(rùn)材料供應(yīng)銷售計(jì)劃以利潤(rùn)為中心的公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)4翰奇診斷二、增加企業(yè)利潤(rùn)的兩大法寶? 兩大法寶：增收、節(jié)支達(dá)拉克：每天第一件事：開(kāi)源節(jié)流，一營(yíng)銷，二降低成本，其余都不要做。5翰奇診斷增收節(jié)支、直奔利潤(rùn) 利潤(rùn)與成本翹翹板 烏龜和兔子賽跑 ,成本會(huì)悄悄上漲 ,偷偷摸摸吃掉利潤(rùn)，要常備不懈。? 工廠的粗放管理，人海戰(zhàn)術(shù)。– 美國(guó)的 1/12– 日本的 1/11? 40%的美國(guó)企業(yè)要遷走，中國(guó)勞動(dòng)力價(jià)格太高。8翰奇診斷二、工廠浪費(fèi)的表現(xiàn)形式 ⑦ 不良改正的浪 費(fèi) ⑥等待的浪費(fèi) ②制造 過(guò)多的浪 費(fèi) ③加工 過(guò)剩的浪 費(fèi) ④搬運(yùn)的浪 費(fèi) ⑤