機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt59頁)-展示頁
2025-01-29 19:16本頁面
【正文】 足夠大的尺寸，不允許有飛邊、澆冒口等。典型表面的加工路線外圓表面加工路線最廣的路線特別適合半精車后有淬火者適合有色金屬（不好磨）研磨劑一般為氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼、氧化鐵、氧化鉻微粉可獲表面粗糙度至 可獲表面粗糙度至 孔的加工路線 最廣的路線適用大批量生產(chǎn)適用小批量生產(chǎn)最多的路線效率高也很廣泛的路線淬火安排大批量生產(chǎn)有色金屬加工工序安排1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面；2）先加工平面，后加工孔；3）先加工主要面，后加工次要面；4）先安排粗加工，后安排精加工。檢查、檢驗(yàn)：安排在零件加工完畢之后、轉(zhuǎn)移車間之時(shí)、工時(shí)較長或非常重要的關(guān)鍵工序；內(nèi)容包括外觀、尺寸、位置、探傷等。工序的集中與分散：同一個(gè)工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程： 工序集中、工序分散所謂工序集中 ，是使每一個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)減少；所謂工序分散， 是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因此每道工序的工步少，工藝路線長。 適用：1)大批大量生產(chǎn)有集中也有分散2)單件生產(chǎn)一般多用工序集中工序集中有利于保證各加工面之間的相互位置精度要求，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件搬動(dòng)的次數(shù)，生產(chǎn)效率較高，多采用高效自動(dòng)化機(jī)床，貴，不易轉(zhuǎn)產(chǎn)；工序分散可使設(shè)備和夾具簡單，調(diào)整、對(duì)刀容易，操作水平要求較低。加工階段的劃分與安排：１） 粗加工 —— 以高生產(chǎn)效率去除加工面多余的金屬。２） 半精加工 —— 減少粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備。４） 精密、超精密或光整加工 —— 對(duì)特殊要求的加工面進(jìn)行，采用珩磨、研磨、超精加工、金剛石車和鏜等。 2)先主后次 ① 主要表面加工容易出廢品。 3)先面后孔 平面大而平整容易定位，利于保 證相互位置精度。 返回本章目錄最終加工余量精加工余量 毛坯尺寸粗加工尺寸精加工尺寸軸的最終尺寸粗加工
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1