新品質(zhì)管理十大方法-展示頁
2025-01-29 17:07本頁面
【正文】 后分析 示例 15 二次抽樣程序示意圖 1000 一次抽 32個(gè) 一 次 檢 驗(yàn) 不 良 數(shù) 2個(gè)以下 3~4個(gè) 5個(gè)以上 二次抽 32個(gè) 二次 檢驗(yàn) 不良 總數(shù) 6個(gè)以下 7個(gè)以上 批次 合格 批次 不合格 一次抽樣檢驗(yàn)示意圖 D=不合格數(shù) C=合格判定數(shù) 從批中抽取 N 個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測 設(shè)從中發(fā)現(xiàn)的 D 個(gè)不合格品 判為合格批 判為不合格批 D≤C D＞ C 16 放寬檢查 正常檢查 加嚴(yán)檢查 連續(xù) 5批中 有 2批不合格 同時(shí)滿足： 10批合格 10批 (或更多批 )中不合格品總數(shù)少于允許值 連續(xù) 5批 合格 累計(jì) 5批 不合格 采取有效措施 暫停生產(chǎn) a. 1批不合格 有以下一種 長期符合 要求并經(jīng) 質(zhì)管部門 批準(zhǔn) 授予免檢或信得過稱號 17 抽樣檢查的風(fēng)險(xiǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是好的 產(chǎn)品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是差的 產(chǎn)品質(zhì)量是差的 產(chǎn)品質(zhì)量是差的 抽樣結(jié)果是差的 抽樣結(jié)果是好的 一型 差誤 二型 差誤 18 “ 8D”管理，即解決問題的“八項(xiàng)紀(jì)律措施”。 “ 8D”管理最大的特點(diǎn)就是以制度化程序化的措施來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 “ 8D”管理 19 D1：描述問題 D2：采取緊急應(yīng)對措施 D3：分析確定根本原因 D4：選擇永久措施 D5：實(shí)施及驗(yàn)證效果 D6：控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “ 8D” 的八個(gè)步驟 20 何時(shí) 問題發(fā)生的時(shí)間 發(fā)展 會導(dǎo)致哪些后果和損失 現(xiàn)況 現(xiàn)在狀態(tài)怎樣 何處 問題發(fā)生的場所和關(guān)聯(lián)部門 何人 當(dāng)事人是誰 何事 問題的主要內(nèi)容是什么 21 緊急應(yīng)對措施只針對現(xiàn)時(shí)情況：不讓事情惡化 可能時(shí)，分析原因和采取緊急應(yīng)對措施同步進(jìn)行 規(guī)定緊急應(yīng)對措施臨時(shí)期限，到期如無永久措施，應(yīng)再制訂臨時(shí)措施并再規(guī)定期限 以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時(shí)間的 記錄 1 2 3 4 22 問題原因 人員 設(shè)備 方法 原料 環(huán)境 23 某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。如何應(yīng)用 “五問”活動對主控制板故障的原因進(jìn)行分析。 27 8D 流程示意圖 選擇最佳處理方案 、嘉獎(jiǎng) OK 檢測處理方案效果 N 重新 選擇 28 設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預(yù)警 及時(shí) 適宜 合格 方法 設(shè)備 材料 方法合理 過程受控 標(biāo)準(zhǔn)化 思想意識 配合度 能力 個(gè)體差異 人 環(huán)境 溫度 濕度 灰塵 污染 4M1E品質(zhì)管理 29 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面工作的工 作方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù) ? 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、 最好、最方便最安全的工作方法 ? 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生 的不同結(jié)果 30 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容 ?加工方法標(biāo)準(zhǔn)化 ?加工順序標(biāo)準(zhǔn)化 ?加工周期標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化 ?工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化 ?堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化 ?檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化 ?異常處理程序化 ?工位器具、搬運(yùn)容器標(biāo)準(zhǔn)化 ?在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 旋塞基座 排氣孔 法蘭盤－氣管連接件 SA－ 1 A－ 1 SA－ 1 卡環(huán) 墊圈 彈簧 鉚釘 止動彈簧 A－ 4 A－ 2 A－ 2 制動環(huán) 氧氣閥探針 探針墊圈 探針止動彈簧 A－ 6 A－ 5 A－ 7 幅蓋 通氣孔次裝配 A－ 8 將排氣孔裝 入旋塞基座 將次裝配的卡簧 裝至旋塞基座 檢驗(yàn) 將止動環(huán)裝至 排氣孔 檢驗(yàn) 將氧氣閥探針 裝至旋塞基座 用蓋塞管底 覆蓋排氣孔 成品檢驗(yàn) 作業(yè) 檢驗(yàn) 旋塞裝配程序圖 案例 32 關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序 特殊工序：加工后無法驗(yàn)證、 或必須進(jìn)行破壞性 試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加 工工序 加工成本或加工設(shè)備昂貴 33 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟(jì)地測定的部位或工序 對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序 工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強(qiáng)烈的部位 34 ? 編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 ? 上道輸入
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