準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)jit方式-展示頁
2025-01-28 06:20本頁面
【正文】 中心 1 任務(wù)下達(dá) 生產(chǎn)運(yùn)作中心 2 任務(wù)下達(dá) 生產(chǎn)運(yùn)作中心 M1 任務(wù)下達(dá) 生產(chǎn)運(yùn)作中心 M 任務(wù)下達(dá) 完成日期 完成日期 完成日期 完成日期 牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng) 表示多個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作中心 看板管理 看板管理是一種生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理工具和手段。 研究結(jié)論 生產(chǎn)方式 項(xiàng)目 手工生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按照顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種規(guī)格多樣化，系列化 加工設(shè)備和工藝裝備 通用、靈活、便宜 專業(yè)、高效、昂貴 柔性高、效率高 分工與工作內(nèi)容 粗略、豐富、多樣 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗、多技能、豐富 操作工人 懂設(shè)計(jì)制造，具有 較高的操作技藝 不需專門技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 權(quán)力與職責(zé)分配 分散 集中 分散 三種生產(chǎn)運(yùn)作方式的比較 二、精益生產(chǎn)體系 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式 成組技術(shù) （ GT） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) （ JIT） 全面 質(zhì)量管理 （ TQM） 目標(biāo) 零庫存 —— 高柔性 —— 零缺陷 精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) ? 零庫存 ? 高柔性 – 組織的柔性 – 勞動(dòng)力的柔性 – 設(shè)備的柔性 庫存水平 機(jī)器故障 缺勤 設(shè)備能力不平衡 出廢品 調(diào)整時(shí)間太長 采購周期長 備件供應(yīng)不上 技術(shù)服務(wù)不及時(shí) 工人技能差 后勤服務(wù)差 庫存水平高掩蓋的管理問題多 ? 零缺陷 精益生產(chǎn)體系 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式 成組技術(shù) （ GT） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) （ JIT） 全面 質(zhì)量管理 （ TQM） 目標(biāo) 零庫存 —— 高柔性 —— 零缺陷 精益生產(chǎn)方式的支柱 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ Justintime, JIT）。 JIT的誕生 JIT的進(jìn)一步升華 —— 精益生產(chǎn) ? 精益生產(chǎn)是國際汽車項(xiàng)目（ International Motor Vehicle Program，簡稱IMVP）在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運(yùn)作方式及其在其他國家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 ? 第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進(jìn)入了一個(gè)市場需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 （ Just In Time） 精益生產(chǎn)的基本特征 ? 面向客戶 ? 以人為本 ? 以精簡為手段
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