數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例課件-展示頁(yè)
2025-01-28 03:54本頁(yè)面
【正文】 D2 F100 S500 N040 G00 X0 Z0 （ Z軸未移動(dòng)）N050 G03 X11 N060 G01 W10N070 X17 W10N080 W15N090 G02 X29 N100 G01 N110 X41（刀具自動(dòng)返回循環(huán)起點(diǎn) A）第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 27?徑向走刀輪廓切削循環(huán)指令 （ G72第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 25KKDII指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平 行 Z軸方向進(jìn)行， A為循環(huán)起點(diǎn) ,AA′B 為精 加工路線第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 26例題 如 圖 所示， 工藝設(shè)計(jì)規(guī)定：粗車時(shí)進(jìn)刀深度為 2mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，精加工余量為 (x向 ),(z向 )運(yùn)用外圓粗加工循環(huán)指令編程。固定循環(huán)完成后，刀具回到循環(huán)起點(diǎn)。G73G90 X40 Z20 I5 F30 ABCDA X30 AEFDA X20 AGHDA第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 21作業(yè)第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 22第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 23組合面 切削循環(huán)指令 （ G90）（單一循環(huán)）三、循環(huán)指令第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 19錐面 切削循環(huán)指令 G24 G24沿 X軸退刀到換刀點(diǎn)G25沿 Z軸退刀到換刀點(diǎn)G26先 X向退刀再 Z向退刀到換刀點(diǎn)G27先 Z向退刀再 X向退刀到換刀點(diǎn)必須同時(shí)使用G24換刀點(diǎn) 換刀點(diǎn)G25換刀點(diǎn)G26換刀點(diǎn)G27第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 18指令格式 G90δ1例： 如 圖所示，走刀路線為 ABCDA，切削圓錐螺紋， 螺紋導(dǎo)程為 4mm , δ 1 = 3mm， δ 2 = 2mm，每次背吃 刀量為１ mm，切削深度為 2mm。E— 英制螺紋的導(dǎo)程2）Ｆ表示長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程如果Ｘ軸方向?yàn)殚L(zhǎng)軸，Ｆ為半徑值。δ1和降速退刀段 δ2。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。F（ E） _指令功能 Z（ W ） _W8G02DEG01CDW20W16k4 （或Ｒ 4）Ｆ 50U8I8（或 R8） X50CDG01R20 BCG02Z20 Z4絕對(duì)坐標(biāo)編程G03 R為負(fù)值 在 180176。? R為正值 在 0176。指令說(shuō)明 1） G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 10朝著圓弧所在平面的另一坐標(biāo)軸的負(fù)方向看， 順為 G02，逆為 G03第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 112） X、 Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值 U、 W為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量3） R為圓弧半徑 ?F_指令功能 F_G03X（ U） _） 模態(tài)代碼指令格式G02 I_Ｅ Ｆ第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 9圓弧插補(bǔ)指令（ G0 Ｄ ＥG01 Ｃ ＤG01U12Ｗ 17W58 EF增量坐標(biāo)編程：G00X42Z36 CDG01X30Z15ABG01Z2 絕對(duì)坐標(biāo)編程：G00模態(tài)代碼指令格式 G00 X（ U） _ Z（ W） _指令說(shuō)明 : X、 Z 后面的值為終點(diǎn)坐標(biāo)值 U、 W 后面的值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離 與方向指令功能 : 表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng) 到目標(biāo)點(diǎn)第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 6例： 如圖所示，刀具從換刀點(diǎn) A（刀具起點(diǎn)）快速進(jìn)給到 B點(diǎn)，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫(xiě) G00程序段增量坐標(biāo)編程： G00 U60 W80絕對(duì)坐標(biāo)編程： G00 X40 Z122第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 7直線插補(bǔ)指令（ G01） 模態(tài)代碼指令格式 G01 X（ U） _ Z（ W） _ F_ 指令功能 G01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在 點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。Z190第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 5二、有關(guān)運(yùn)動(dòng)的指令快速定位指令（ G00） Z100工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在卡爪前端面位置G92Z210工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面位置G92X_ Z_工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件左端面位置G92G92格式 G54—G59 ）確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 4加工程序原點(diǎn)偏置（ 數(shù)控銑床編程167。第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例167。數(shù)控車床編程167。加工中心編程第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 1 第一節(jié) 數(shù)控車床編程指令坐標(biāo)的取法Z軸X軸主軸軸線方向徑向方向一、有關(guān)坐標(biāo)的指令正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向絕對(duì)值和增量值絕對(duì)值： X、 Z增量值： U、 WX— 直徑尺寸 Z— 軸向尺寸U— 增量的兩倍 W— 增量值第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 2第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 3可設(shè)定零點(diǎn)偏置（ G92） X200X200X200指令說(shuō)明 X、 Z 后面的值為終點(diǎn)坐標(biāo)值 U、 W 后面的值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向 F 以 F給定速度進(jìn)行切削加工，在無(wú)新的 F指令替代前一直有效第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 8例： 如 圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式 編寫(xiě) G00， G01程序段。X18X18F50 BCG01Z26 X30DEG01Z36 U62ABG01Ｆ 50 Ｂ ＣG01W11W10U12G03K_Z（ W ） _R_G0 G03指令表示刀具以Ｆ進(jìn)給速度 從圓弧起點(diǎn)向圓弧終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ) ～ 180176。 ～ 360176。R編程只適用于非整圓的圓弧插補(bǔ)4）圓弧中心地址 I、 K確定無(wú)論是絕對(duì)坐標(biāo)，還是增量坐標(biāo)， I、 K都采用增量值第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 12ABIK中心XO ZO1O2IK+I+KBA圓心坐標(biāo) I、 K是起點(diǎn)至圓心的矢量在 X軸和Z軸上的分矢量，方向一致取正，相反為負(fù)第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 13例： 如 圖所示，走刀路線為 ABCDEF，試分別用絕對(duì)坐 標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編程。X34K4（或 R4） F50 ABG01Z40Z58DEG02Z66 EF增量坐標(biāo)編程G03W4 ABG01BCG02R20W18 U16I8 （或 R8） EF第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 14螺紋切削指令（ G32）指令說(shuō)明指令格式 G32 X（ U） _3） 1） F— 公制螺紋的導(dǎo)程 對(duì)于圓錐螺紋，其斜角 α在 450以下時(shí)，Ｚ軸方向?yàn)殚L(zhǎng)軸；斜角 α在 450～ 900時(shí)，Ｘ軸方向?yàn)殚L(zhǎng)軸；第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 15第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 16螺紋長(zhǎng)度 =螺紋有效長(zhǎng)度 L+ δ1 + δ2δ1=25mm δ2=G00 X16 G33 X44 W
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