【正文】 90）（單一循環(huán)）三、循環(huán)指令第三章 數(shù)控機床編程實例 19錐面 切削循環(huán)指令 （ G90）指令格式 G90 X（ U） _ Z（ W） _ I _ F_指令說明 X、 Z 表示切削終點坐標(biāo)值； U、 W 表示切削 終 點相 對 循 環(huán) 起點的坐 標(biāo) 分量； F 表示 進給 速度 I 錐面的起點和終點在軸方向上的增量值；第三章 數(shù)控機床編程實例 20例題 如 圖 所示，運用 錐度 切削循 環(huán) 指令 編 程。G90 X40 Z20 I5 F30 　 ABCDA X30　　　　　　　　 AEFDA X20　　　　　　　　 AGHDA第三章 數(shù)控機床編程實例 21作業(yè)第三章 數(shù)控機床編程實例 22第三章 數(shù)控機床編程實例 23組合面 切削循環(huán)指令 （ G71G73）?軸向走刀輪廓切削循環(huán)指令 （ G71） 指令格式 G71 A _ I _ K _ D _ F _ E _ S _ G71 P _ Q _ I _ K _ D _ F _ E _ S _ 指令說明 A 調(diào)用子程序 P、 Q P起始段號 Q結(jié)束段號 I X軸向精車余量（直徑值） K Z軸向精車余量 D 粗車進刀深度（半徑值） F 進給速度 E 斜面上的進給量第三章 數(shù)控機床編程實例 24指令說明每次切深 D可按工藝要求設(shè)定，當(dāng)實際總切深 不是每次切深的整數(shù)倍時，系統(tǒng)自動調(diào)整粗加 工循環(huán)的最后一刀切深，以確保精加工余量。固定循環(huán)完成后，刀具回到循環(huán)起點。精加工第一個程序段中，只允許 G00X軸移 動， Z軸不能有移動。第三章 數(shù)控機床編程實例 25KKDII指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平 行 Z軸方向進行， A為循環(huán)起點 ,AA′B 為精 加工路線第三章 數(shù)控機床編程實例 26例題 如 圖 所示， 工藝設(shè)計規(guī)定：粗車時進刀深度為 2mm，進給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，精加工余量為 (x向 ),(z向 )運用外圓粗加工循環(huán)指令編程。 N010 G92 X150 Z100N020 G00 X41 Z0 （快速到達循環(huán)起點）N030 G71 P40 Q110 D2 F100 S500 N040 G00 X0 Z0 （ Z軸未移動）N050 G03 X11 N060 G01 W10N070 X17 W10N080 W15N090 G02 X29 N100 G01 N110 X41（刀具自動返回循環(huán)起點 A）第三章 數(shù)控機床編程實例 27?徑向走刀輪廓切削循環(huán)指令 （ G72）指令格式 G72 A _ I _ K _ D _ F _ E _ S _ G72 P _ Q _ I _ K _ D _ F _ E _ S _ 指令說明 A 調(diào)用子程序 P、 Q P起始段號 Q結(jié)束段號 I X軸向精車余量 K Z軸向精車余量 D 粗車進刀深度 F 進給速度 E 斜面上的進給量第三章 數(shù)控機床編程實例 28DKI/2指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平 行 X軸方向進行， A為循環(huán)起點 ,AA′B 為精 加工路線第三章 數(shù)控機床編程實例 29例題 如 圖 所示， 工藝設(shè)計規(guī)定：粗車時進刀深度為 1mm，進給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，精加工余量為 (x向 ),(z向 )運用端面粗加工循環(huán)指令編程。 N010 G92 X150 Z100N020 G00 X41 Z1N030 G72 P40 Q70 F100 S500 N040 G00 X41 Z31N050 G01 X20 Z20N060 Z2N070 X14 Z1第三章 數(shù)控機床編程實例 30?平行工件輪廓切削循環(huán)指令 （ G73）指令格式 G73 A _ U _ W _ I _ K _ D _ F _ E _ S _ G73 P _ Q _ U _ W _ I _ K _ D _ F _ E _ S _指令說明 U、 W X軸和 Z軸向粗車余量 U（半徑值） I X軸向精車余量 K Z軸向精車余量 D 循環(huán)次數(shù)（粗車）指令功能 適合加工鑄造、鍛造成型一類工件第三章 數(shù)控機床編程實例 31I/2KKI/2U+I/2W+K第三章 數(shù)控機床編程實例 32例題 :如圖所示，粗車余量為 18mm(x向 )， 5mm(z向 ),進給速度 100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，精加工余量為 (x向 ),(z向 ),循環(huán)次數(shù)為 10次。運用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。 N010 G92 Ｘ 100 Z100N020 G00 Ｘ 50 Z10N030 G73 P40 Q090 U18 W5 D10 F100 S100N040 G01 X0 Z1N050 G03 X12 W6 Ｒ 6N060 G01 W10N070 X20 W15N080 W13N090 G02 X34 W7 R7N100 G70 P50 Q100 F30第三章 數(shù)控機床編程實例 33?精加工復(fù)合循環(huán)（ G70） 指令說明　 P表示指定精加工路線第一個程序段的 順序號 Q表示指定精加工路線最后一個程序段 的順序號指令格式　 G70　 P _ Q _ 指令功能　用 G7 G7 G73指令粗加工完畢后，可用精 加工循環(huán)指令，使刀具進行 AA39。B的精加工第三章 數(shù)控機床編程實例 34?螺紋車削循環(huán)指令（ G76）指令格式 G76 X（ U） Z（ W） I(J) _K _H _F（ E） _A _ D _ 指令說明 X 表示 D點的 X坐標(biāo)值 U 表示由 A點至 D點的增量坐標(biāo)值； Z 表示 D點 Z坐標(biāo)值； W 表示由 C點至 D點的增量坐標(biāo)值； I 表示錐螺紋的半徑差； k 表示螺紋高度（Ｘ方向半徑值）； D 表示第一次走刀切削深度； F 表示螺紋導(dǎo)程； A 刀尖角（ 0? 29 ? 30 ? 55 ? 60 ? 80 ? ）第三章 數(shù)控機床編程實例 35第三章 數(shù)控機床編程實例 36例題 如 圖 所示， 工藝設(shè)計規(guī)定：運用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程，刀尖為 60176。 ，螺紋高度為 ，第一次切深取 ，螺距為 4mm， 螺紋小徑為 。G00 X60 Z10G76 Z60 I0 H2 F4 A60 第三章 數(shù)控機床編程實例 37?調(diào)用子程序指令（ G22）指令格式 G22 A _ H _G22 P _ Q _ H _G22 A _ P _ Q _G22 A _ P _指令說明 A 調(diào)用子程序的子程序號 P、 Q P起始段號 Q結(jié)束段號 H 循環(huán)次數(shù) 循環(huán)結(jié)束用 M02或 RET結(jié)束子程序運行第三章 數(shù)控機床編程實例 38四、參數(shù)編程參數(shù)編程：程序段中地址符的數(shù)字由儲存該數(shù)字的儲存器地址所代替。例： N40 G01 X20 Z5 F100 N40 G01 X A Z B F C其中 A =20 B =5 C=100參數(shù)地址用英文字母表示，即 G、 L、 N、 O以外 22個英文字母數(shù)學(xué)運算程序跳轉(zhuǎn)1) 無條件跳轉(zhuǎn)：指通過插入跳轉(zhuǎn)指令來改變程序執(zhí)行的順2) 序，跳轉(zhuǎn)到指定的程序段。指令格式： GOTO 指令說明 : 指跳轉(zhuǎn)到的指定程序段第三章 數(shù)控機床編程實例 392) 條件跳轉(zhuǎn)：用 IF條件語句表示跳轉(zhuǎn)，如果滿足條件，則3) 16