《數(shù)控機床編程與操作》試題-文庫吧
2024-11-16 03:19 本頁面
【正文】 要由 輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和 受控設(shè)備 四部分組成。4．數(shù)控機床按運動方式分為 點位控制、直線控制、輪廓控制等三類。5．數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán) 和 混合 四類。位置反饋系統(tǒng)的反饋信號取自機床工作臺（或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是 直線位移。6． CNC裝置由 硬件 和軟件 兩部分組成，軟件在 硬件 的支持下工作。7．數(shù)控加工中，CNC裝置對每個加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補償、進給速度處理插補、位置控制 這樣的順序來完成，以實現(xiàn)坐標軸的控制。8．數(shù)控車床中，刀具補償功能包括刀尖半徑補償和刀具位置補償。10．刀具半徑補償執(zhí)行過程一般可分為三步： 建立、執(zhí)行 和 撤消。11．數(shù)控裝置由 譯碼器、運算器、存儲器 和 控制器 四大部分組成。12．對編程人員來講，永遠假定 刀具 相對于 被加工工件 而運動。13．數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系，其中大母指的方向為 X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。29．程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號 組成。30．FANUC數(shù)控系統(tǒng)絕對值編程用X、Z 表示，增量值編程用 U、W。43．目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即 手工編程、自動編程和CAD/CAM 軟件編程。三、單項選擇題（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A． 大批量B 多品種中小批量C 單件，還有（B）。A．正弦插補B 圓弧插補C 拋物線插補，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。A．傳動精度 ，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A． XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生加工誤差。（C）。 （A）而實現(xiàn)。（C）指令不是同一組的。，G03 （A）數(shù)控機床上。、（B）。、形狀復雜、 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是（C）?！?180176。的圓弧 176。〈夾角〈360176。的圓弧，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）（C）是非模態(tài)指令。、G1G19指令可用來選擇（C）的平面。（C）來選刀換刀。（D）。 （B）。A．伺服系統(tǒng) （機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。 （B）單位。（A）來控制的。A．（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。A．（C）。A．數(shù)控裝置 （C）。A．X軸 （B）。A．F代碼 代碼 （C）。A．F代碼 代碼 （A）。A．F代碼 代碼 （A）年代。A．50年代 （B）誕生的。A．日本 54.“CNC”的含義是（B）。A．數(shù)字控制 ，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（C）。A．工件零點 ，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A．二軸控制、三軸控制和多軸控制，其指令應(yīng)是（A）。A．M03 S800（A）來確定的。 （A）A．機床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定（B）。A．位置控制器 （A）時，當?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。 ，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令（C）。（C）。 ，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。 （C）電機實現(xiàn)切削控制。 ，（D）為非模態(tài)指令。 （A）生產(chǎn)的。（D）工作方式下進行。A、手動方式 B、手動輸入方式 C、自動方式 D、編輯方式，（A）是主軸恒線速控制。A、G96B、G97C、G98D、G99，（B）是有條件程序暫停指令。A、M00B、M01C、M02D、M30（A）車床，就是用電子計算機數(shù)字化指令控制車床各運動部件的動作，從而實現(xiàn)車床加工過程的自動化。A、CNCB、CPUC、RAMD、NC、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（C）個步驟。A、2B、3C、4D、5（C）指示的暫停時間單位為ms。A、XB、UC、PD、Q，在將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。（B）位置檢測反饋裝置。（C）。，輸入和輸出裝置 ，速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)（B）表示。 （C）。 （C）方向?！盎亓恪辈僮魇侵富氐剑–）。A．對刀點 （C） X_Y_Z_ X_Y_Z_ X_Y_Z_五、問答題？答：工件坐標系選擇原則如下：（1）工件零點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上。（2）工件零點盡量選在精度較高的工件表面上。（3）對于對稱零件工件原點應(yīng)選在對稱中心上。（4）對于一般零件工件零點設(shè)在工件外輪廓的某一角上。？答：基準刀具的對刀操作步驟如下：（1）車削毛坯外圓。（2）使CRT屏幕上的U坐標值清零。（3）車削毛坯端面。（4）使CRT屏幕上的W坐
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