【正文】 ng在 1988年提出的。 /質量控制? 通過工藝 /質量控制矩陣，將關鍵零件特性所對應的關鍵工序及工藝參數(shù)轉換為具體的工藝 /質量控制方法，包括控制參數(shù)、控制點、樣本容量及檢驗方法等。 ? 根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的關鍵零件的特性及已完成的產(chǎn)品初步設計結果等，進行產(chǎn)品的詳細設計，完成產(chǎn)品各部件 /子系統(tǒng)及零件的設計工作，選擇好工藝實施方案，完成產(chǎn)品工藝過 程設計，包括制造工藝和裝配工藝。這些工作主要由產(chǎn)品設計部門及其工作人員負責，產(chǎn)品生命周期 中其它各環(huán)節(jié)、各部門的人員共同參與，協(xié)同工作。 確定各技術需求的目標值。 確定顧客需求和技術需求的關系及相關程度； 從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進行評估； ? QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過程中要完成的任務? 產(chǎn)品規(guī)劃的主要任務是將顧客需求轉換成設計用的技術特性。在確定顧客需求時應避免主觀想象，注意全面性和真實性。要通過各種先進的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顧客的各種需求，并采用數(shù)學的方式加以 描述。QFD瀑布式分解模型4. 按顧客需求 （ 分解為 6個質量屋矩陣） → 工程技術特性 → 應用技術 → 制造過程步驟 → 制造過程質量控制步驟 → 在線 統(tǒng)計過程控制 → 成品的技術特性，三、 QFD的分解步驟?? 顧客需求是 QFD最基本的輸入。 典型的 QFD瀑布式分解模型示意圖 關鍵工藝 /質量控制參數(shù)產(chǎn)品規(guī)劃矩陣顧客需求產(chǎn)品技術需求零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術需求關鍵零件特性工藝 /質量控制矩陣關鍵工藝步驟工藝規(guī)劃矩陣關鍵零件特性關鍵工序幾種典型的 QFD瀑布式分解模型? 1. 分解為 5個質量屋矩陣； 子系統(tǒng)詳細技術要求供應商詳細技術要求系統(tǒng)詳細技術要求制造過 程詳細技術要求零件詳細技術要求顧客需求QFD瀑布式分解模型2. 按顧客需求 （ 分解為 5個質量屋矩陣 ） → 技術需求 (重要、困難和新的性能技術要求） → 子系統(tǒng) /零部件特性 (重要、困難和新的子系統(tǒng) /零部件技術要求 ) → 制造過程需求 (重要、困難和新的制造過程技術 要求 ) → 統(tǒng)計過程控制 (重要、困難和新的過程控制參數(shù) )。產(chǎn)品計劃零件配置工藝計劃工藝 /質量計劃技術要求零件特性工藝步驟工藝 /質量控制參數(shù)用戶需求轉換? 嚴格地說， QFD只是一種思想，一種產(chǎn)品開發(fā)管理和質量保證的方法論。 二、 QFD瀑布式分解模型 ? 實施 QFD的關鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程，將顧客需求轉換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術要求和質量控制要求。 ? 3. QFD的應用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段，尤其是產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)規(guī)劃階段。 一、 QFD的定義?1. QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取 適當?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求。 質量功能展開原理? 目前尚一個沒有統(tǒng)一的 QFD定義。? 從 QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備、農(nóng)業(yè)機械、船舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個領域。 ? 豐田公司于 70年代采用了 QFD以后，取得了巨大的經(jīng)濟效益，其新產(chǎn)品 : ? 開發(fā)成本下降了 61%，? 開發(fā)周期縮短了 1/3，? 產(chǎn)品質量也得到了相應的改進。? 目前， QFD已成為先進生產(chǎn)模式及并行工程 (Concurrent Engineering, CE)環(huán)境下質量保證最熱門的研究領域。? 質量功能配置 (863)。 質量功能展開 167。 質量功能展開的起源與發(fā)展?? 質量功能展開 (Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限 度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅動式質量保證方法 。 質量功能部署 ? 質量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應用。它強調從產(chǎn)品設計開始就同時考慮質量保證的要求及實施質量保證的措施，是 CE環(huán)境下面向質量設計 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具，對企業(yè)提高產(chǎn)品質量、縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。 ?世界上著名的公司如 :? 福特公司、? 通用汽車公司、? 克萊思勒公司、? 惠普公司、? 麥道公司、? 施樂公司、? 電報電話公司、? 都相繼采用了 QFD。? 開發(fā)周期 30—60%? 成本 20—40%? 設計更改變動次