【正文】 序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書等，確保作業(yè)品質(zhì)； ?加強(qiáng)教育訓(xùn)練，人際關(guān)系改進(jìn)，使作業(yè)者的工作意愿提高。 采購(gòu)部門的改善對(duì)策 16 （ 1）源自生產(chǎn)部門的原因： ?工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； ?工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或協(xié)調(diào)溝通不佳： ?工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ?報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； ?人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤人數(shù)多等。 研發(fā)／設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策 15 （ 1）源自采購(gòu)部門的原因： ?所采購(gòu)的材料／零件，滯后入庫； ?物料到貨不配套； ?材料品質(zhì)不良／不均，加工麻煩； ?物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ?外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 13 四、如何解決交期延誤的問題 ① 預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)頻繁 ② 物料質(zhì)量不穩(wěn)定 ③ 設(shè)備故障 ④ 產(chǎn)品不合格 ⑤ BOM更改頻繁 ⑥ 過多切換，產(chǎn)能未得到最好利用 ⑦ 產(chǎn)品品種過多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化 ⑧ 質(zhì)量缺乏標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收工作不順利 ⑨ 部分產(chǎn)品缺貨 ⑩ 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題 14 （ 1）源自研發(fā)／設(shè)計(jì)部門的原因： ?出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著遲延： ?圖紙不齊全，使材料／零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ?突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂： ?小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 ? 利用外包、調(diào)貨等外部資源。 ? 利用半成品、成品修改。 11 有效的產(chǎn)銷鏈接方式 （ 1）銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致 ?銷售計(jì)劃變動(dòng)幅度的控制 ?產(chǎn)能分析定量化 ?品質(zhì)水平分析定量化 ?設(shè)備故障率分析及修復(fù)周期定量化 ?瓶頸物料采購(gòu)周期標(biāo)準(zhǔn)化 ?庫存水平標(biāo)準(zhǔn)化 ?最小批量標(biāo)準(zhǔn)化 12 不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧 ① 產(chǎn)能無法達(dá)到 ② 物料采購(gòu)周期不夠 ③ 特殊技術(shù)要求 技巧：引導(dǎo)客戶推遲交貨或分批交貨 可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧 ? 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 ? 確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。 ?PMC應(yīng)充分預(yù)計(jì)產(chǎn)能和物料供應(yīng)變化的可能性，并及時(shí)與銷售部門溝通。 ?產(chǎn)銷計(jì)劃與出貨計(jì)劃由 PMC與銷售兩部門共同擬定并遵行。 ? 計(jì)劃、質(zhì)量、技術(shù)等部門依據(jù)框架協(xié)議同供應(yīng)商橫向聯(lián)系，提高處理問題的效率。 任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持！ 5 建立獨(dú)立的物流部的重要意義 ?加強(qiáng)供應(yīng)商到貨控制 ?提高采購(gòu)、 PMC、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作的配合能力 ?強(qiáng)化 PMC在銷售、采購(gòu)與生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)力度 ?有效控制物料庫存和在制品庫存 ?提高倉儲(chǔ)與物流配送服務(wù)水平 如何構(gòu)建高效的物流控制與管理體系 6 建立高效的物流控制與管理體系的四大目標(biāo) ?加強(qiáng)供應(yīng)商到貨控制 ,強(qiáng)化采購(gòu)、物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)力度 ?有效控制生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理 ?有效控制物料庫存和在制品庫存，實(shí)現(xiàn)倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫存一體化管理 ?提高倉儲(chǔ)與物流配送服務(wù)水平，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物流與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流一體化管理 7 采購(gòu)部應(yīng)將主要精力放在同供應(yīng)商談判 ,簽訂框架協(xié)議上，對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量和服務(wù)水平的監(jiān)控通過實(shí)施詳細(xì)的采購(gòu)框架協(xié)議來保障（包括供貨問題具體處理辦法、責(zé)任追究與處罰等），具體講，就是將采購(gòu)框架協(xié)議（同供應(yīng)商簽定的游戲規(guī)則）移交給物流中心執(zhí)行。 ? 缺乏有效統(tǒng)一的物流評(píng)估體系。 ? 采購(gòu)、質(zhì)保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。 ? 流程不夠合理和操作不夠規(guī)范。 ? 進(jìn)口長(zhǎng)周期、國(guó)產(chǎn)化質(zhì)量不理想。 ? 部分供應(yīng)商壟斷，服務(wù)水平不高，供應(yīng)商管理難度大。1 工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù) 講師：翟光明 2 第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系 —— 解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵 課程詳詢電話： 075533048388 ： 930617481 3 ? 全球金融危機(jī)，產(chǎn)品銷售不暢，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)面臨空前的降低成本壓力。 ? 市 場(chǎng)需求多變與營(yíng)銷預(yù)測(cè)不準(zhǔn)， PMC業(yè)務(wù)操作難度大。 ? 技術(shù)更新快，庫存風(fēng)險(xiǎn)大，控制難度高。 ? 多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾突出。 ? 跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢。 ? 沒有成熟或有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)算法。 顧客是上帝 特殊要求 一、目前工廠內(nèi)部物流管理面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn) 4 跨部門協(xié)作不良的原因 ?部門之間考慮自身利益 ?缺少溝通信息主動(dòng)性 ?業(yè)務(wù)程序不完善 ?人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性 ?部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務(wù)與過程評(píng)審監(jiān)督體制 ?管理機(jī)構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢。 ? 計(jì)劃部門的訂單員根據(jù)物料計(jì)劃下訂單 ，并催貨（新產(chǎn)品除外）。 ? 整合供應(yīng)商供應(yīng)物流資源，推行 VMI，降低供應(yīng)鏈中的成本 ? 將質(zhì)量檢驗(yàn)前推 采購(gòu)與物流分離的構(gòu)架下的物流運(yùn)作 8 第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制 9 一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式 —— 批量客戶化生產(chǎn) 1. 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵 2. 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案 3. 設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始 4. PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 10 二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措 ?高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產(chǎn)銷配合密切。 ?規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)銷配合更順利。 ?銷售部門應(yīng)深度了解客戶需求計(jì)劃變化的可能性，并及時(shí)與 PMC溝通。 ? 預(yù)留 3％～ 5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 ? 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理。 ? 采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式。 （ 2）改善對(duì)策： ?編制設(shè)計(jì)工作的日程進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制： ?當(dāng)無法如期提供正式／齊全的設(shè)計(jì)圖紙／資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙／資料， 以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲： ?對(duì)設(shè)計(jì)圖紙／資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免中途的更改、修訂； ?推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量： ?明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)手段，提供檢測(cè)工裝，避免質(zhì)量分歧。 （ 2）改善對(duì)策： ?進(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理、采用 ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式： ?以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商，外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家： ?對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，具體有效采取措施加以改善； ?制定好備選供應(yīng)商； ?強(qiáng)化跟催執(zhí)行力。 ?工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后： ?設(shè)備／工具管理不良，致使效率降低： ?作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； ?現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力不足。 生產(chǎn)部門的改善對(duì)策 17 質(zhì)保部門的改善對(duì)策 （ 1）源自質(zhì)保部門的原因 ?來料質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)，與供應(yīng)商有分歧； ?來料檢驗(yàn)不及時(shí)、處理問題不迅速； ?質(zhì)量檢驗(yàn)不完全； ?與采購(gòu)計(jì)劃部門協(xié)作不良。 18 七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析 流水線生產(chǎn) 適合批量大、品種少、需求穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)。 缺點(diǎn)：對(duì)需求變化、質(zhì)量缺陷、 BOM更改應(yīng)變能力弱。 單元化生產(chǎn) 適合小批量、多品種的產(chǎn)品生產(chǎn) 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)需求變化、質(zhì)量缺陷、 BOM更改應(yīng)變能力強(qiáng)。 案例：三菱空調(diào)單元化生產(chǎn)