【正文】 市場特點(diǎn) : 需多供少 手工作坊，為富人生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn) : 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長 進(jìn)入 20世紀(jì)顧客需求量增大對(duì)品質(zhì)要求高 20世紀(jì)后期 ,顧客需求個(gè)性化突出 二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn) 市場特點(diǎn)：多品種 ,小批量 ,變化快。 生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對(duì)應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn) 3 大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式 Goal: Maximize “economies of scale. 目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：幾周，幾個(gè)月 ? 適合大小流程。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：數(shù)小時(shí)（一兩）天。 5 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是建立一個(gè)有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價(jià)值的能力最大化，同時(shí)最大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異 的根源和影響，以使企業(yè)達(dá)成 精益企業(yè)的使命 最好的品質(zhì) 最短的周期時(shí)間 最低的成本 最好的安全和高士氣 通過消除浪費(fèi)，各種類型的浪費(fèi) 在需要的時(shí)候 ,用最少的物料、設(shè)備、勞動(dòng)力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品 6 工作場所 的環(huán)境 價(jià)值流 “6個(gè)西格瑪” 質(zhì)量 經(jīng)授權(quán)的團(tuán)隊(duì) 可視化管理 追求完美 工作場所安全、有序、清潔。 在生產(chǎn)和流程設(shè)計(jì)中，貫穿“ 6個(gè)西格瑪”質(zhì)量。 理解理想的行為， 建立適當(dāng)?shù)脑u(píng)估 體系，可視化的 業(yè)績考核。 “精益企業(yè)” 業(yè)務(wù)愿景 “精益企業(yè)”的特征 在整個(gè)業(yè)務(wù)的價(jià)值鏈中運(yùn)用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。當(dāng)整個(gè)市場都開始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時(shí)，豐田早已獲利豐厚， 2023年在北美市場打敗了美國本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。 豐田 生產(chǎn)方式 9 5S和可視化管理 穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化流程 均衡生產(chǎn) (heijunka) 豐田方式哲學(xué) 最好的質(zhì)量 最低的成本 最短的周期 最好的安全 高士氣 通過消除浪費(fèi)來縮短生產(chǎn)時(shí)間 準(zhǔn)時(shí)化 正確的零件 , 正確的數(shù)量 , 正確的時(shí)間 ? 節(jié)拍時(shí)間計(jì)劃 ? 連續(xù)流動(dòng) ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 快速換線 ? 集成物流 自動(dòng)化 (從源頭保證質(zhì)量 ) 讓問題可視化 ? 自動(dòng)停止 ? 告警燈 ? 人機(jī)分離 ? 防錯(cuò) ? 工位內(nèi)質(zhì)量控制 ? 解決問題的源頭（ 5個(gè)為什么 ) 員工 報(bào)告團(tuán)隊(duì)工作 ? 選擇 ? 共同的目標(biāo) ? 決策 ? 交叉培訓(xùn) 減少浪費(fèi) ? 現(xiàn)場觀察 ? 5個(gè)為什么 ? 眼盯著浪費(fèi) ? 解決問題 持續(xù)改進(jìn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 10 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 11 1. Specify value in the eyes of the customer. 從客戶角度闡述價(jià)值。 3. Make value flow at the pull of the customer. 價(jià)值流根據(jù)客戶拉動(dòng)進(jìn)行流動(dòng) 4. Involve and Empower employees. 全員參于并充分授權(quán)。 CONTROL 控制 MEASURE 測量 ANALYZE 分析 IMPROVE 改進(jìn) 精益思想五大原則 DEFINE 定義 ? Important to the customer. 對(duì)客戶很重要。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對(duì)。 精益原則適用范圍 目標(biāo)是提供有效的開發(fā)、產(chǎn)品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時(shí)通過工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。 ? 現(xiàn)在從“物質(zhì)”通過流程的角度思考你們的區(qū)域。 ? Transformation of information or 。 要同時(shí)符合以上三個(gè)要求的活動(dòng)才是 ‘value added’. 增值 的活動(dòng)。 15 生產(chǎn)過程的七大浪費(fèi) 浪費(fèi) 舉例 后果 缺陷產(chǎn)品 ? 原材料缺陷 ?半成品缺陷 ? 成品缺陷 材料損失 延期出貨 /客戶抱怨 降價(jià)損失 加工工時(shí)損失 輔助材料損失 返工工時(shí)損失 過度生產(chǎn) ? 低產(chǎn)出率，花 110的精力生產(chǎn)出 100 ? 生產(chǎn)大于需求 ? 工序不平衡 提前消耗不該發(fā)生的費(fèi)用（材料費(fèi) /人工費(fèi)） 隱藏“等待”浪費(fèi) 品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) 過多在制品 /周期長 增加周轉(zhuǎn)箱 /空間 /搬運(yùn) /庫存 搬運(yùn) ? 原材料搬運(yùn) ? 半成品搬運(yùn) ? 成品搬運(yùn) 搬運(yùn)工時(shí)損失 購買搬運(yùn)工具損失 搬運(yùn)造成品質(zhì)不良 物品移動(dòng)擺放所需空間 等待 ? 工序不平衡，人員 /設(shè)備等待 ? 缺料等待 /調(diào)機(jī)等待 /上工序延誤 ? 設(shè)備故障等待 /溝通不暢等待 產(chǎn)能損失 生產(chǎn)周期延長 延期出貨 庫存 ? 原材料 ? 在制品 ? 成品 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) /擺放 /放置 /尋找等動(dòng)作浪費(fèi) 現(xiàn)金 /管理成本 /空間 /貨架 /品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) /呆料，廢料風(fēng)險(xiǎn) 掩蓋問題，影響管理者的進(jìn)一步改善的意識(shí)和動(dòng)力 動(dòng)作浪費(fèi) ? 兩手空閑 /單手空閑 /作業(yè)動(dòng)作過大 /交替動(dòng)作 ? 步行移動(dòng)動(dòng)作 /轉(zhuǎn)身取物 /伸臂、伸背動(dòng)作 ? 彎腰動(dòng)作 /尋找動(dòng)作 /重復(fù)作業(yè) 生產(chǎn)效率低 人機(jī)工程 安全 過度加工 ? 多余加工： 加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并 ?過分清確的加工：如實(shí)際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費(fèi) 工時(shí)損失 生產(chǎn)周期延長 16 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 17 精益生產(chǎn)的思考角度 : 流程中的不同活動(dòng) ACTIVITY OF THE PRODUCT 產(chǎn)品的活動(dòng)： ? 從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些任務(wù)是增值的？周期有多 長？周期的百分之幾包含增值活動(dòng)？ ACTIVITY OF THE PERSON人員的活動(dòng)： ?從人員的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時(shí) 導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時(shí)間等）？ ACTIVITY OF THE Machine 機(jī)器的活動(dòng)： ? 從機(jī)器的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾是增值的？設(shè)備的綜合效能怎樣？ THE FLEXIBILITY OF THE PROCESS: 流程的柔性： ? 從從事