【正文】 板生產(chǎn)和指示生產(chǎn)） 加急生產(chǎn)、插隊(duì)生產(chǎn)、臨時(shí)生產(chǎn)（極小量訂單、試制品等）生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到使用看板的工序時(shí)，是否也以看板的方式進(jìn)行指示？ 產(chǎn)品編號(hào)是否以管理編號(hào)（縮寫編號(hào)或者成為背書編號(hào)）的形式進(jìn)行標(biāo)示？ 加工 ＇信息的流動(dòng)既不能比物料的流動(dòng)快，也不能慢 。后道工序只是將摘掉看板的部分去前道工序領(lǐng)取，前道工序只是生產(chǎn)后道工序取走的量。改善狀況等，是否在現(xiàn)場得以明確發(fā)布？ 目視管理 ② 看板運(yùn) 用 的組織結(jié)構(gòu) ＇例（ 年 內(nèi)計(jì)劃 ＇含 MLM（※ 實(shí)際執(zhí)行計(jì)劃 ＇立足于顧客要求的交貨期的平準(zhǔn)化 （ 看板的維護(hù) ３個(gè) 月內(nèi)示 安排零件 月 內(nèi) 內(nèi)示 旬 內(nèi) 指示 年度＇上期?下期（ 銷售計(jì)劃 上期 ＇下期（ 生 產(chǎn)計(jì)劃 預(yù)測 預(yù)計(jì) 月 內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃 準(zhǔn)確定 確定 旬 內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃 外注部材メーカー 交 貨 指 示 看板 方式 工 位 ａ ｂ ｃ 工 位 ａ ｂ ｃ ｄ 信息流 信息流 看板 看板 方式 看板 方式 ※ ＭＬＭ：Ｍｏｄｅｌ Ｌｉｆｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ の略 「看板 」＇信息傳達(dá)的手段 （與零件一起在生產(chǎn)線上移動(dòng)，指示著這個(gè)零件 「到哪里？要運(yùn)送幾個(gè)？什么時(shí)間運(yùn)到？ 」等的信息 。插隊(duì)生產(chǎn)訂單等，是否明確何時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)？ 是否把握生產(chǎn)的進(jìn)度快慢？ 是否靈活運(yùn)用了生產(chǎn)管理板？ 在現(xiàn)場是否以有效的圖表方式標(biāo)示必要的生產(chǎn)指標(biāo)（產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、有效運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)切換時(shí)間、次品數(shù)量、瞬間停頓、瞬間故障等）的推移變化？ 看板 熱處理等持續(xù)性生產(chǎn)工序中引進(jìn)座席指定方式？ 是否根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)就可以判斷出目前線上的在產(chǎn)產(chǎn)品？ 是否明了生產(chǎn)線和設(shè)備的停止原因？（等候看板、等候生產(chǎn)指示、故障、次品、有計(jì)劃停止、生產(chǎn)切換等） 下一次生產(chǎn)切換的預(yù)計(jì)時(shí)間和上線產(chǎn)品目錄是否明確？ 是否有明確的機(jī)制可以明確后續(xù)上線產(chǎn)品的部件 運(yùn)搬も必然的に効率化する。 情報(bào)の流れ 仕 掛けかんばんの流れ 物の流れかんばんポスト　 仕掛け管理板　　出店前工程 最終工程客 先〒製品課〒出　荷プ ラ ッ ト前工程から部品を引き取る時(shí)、引取りたい部品の量に見合った材料を同時(shí)に 供給する方法をいう。よって、在庫はゼロにはならない。 流れかんばんポスト 物の流れ分類棚（品番、納入便）　 仕掛け管理板　　 置場客 先前工程 最終工程便単位の〒製品課領(lǐng)取看板的流動(dòng) 出店方式＇ 以備品看板 生産（ 品番別に出店＇ストアー（を設(shè)けて一定の在庫をもち、売れた分だけ造って出店に補(bǔ)充するやり方をいう。 ?出荷便単位の置場＇混載置場（が、必要となる。 要點(diǎn) 直結(jié)方式 和 出店方式 的不同 直結(jié)方式＇ 以顧客方領(lǐng)取看板 生産（ ＜前提條件＞ 生産時(shí)間 訂單 時(shí)間 出荷便毎に、何がどれだけうれるかが、あらかじめ分るため、売れる分だけ出荷のタイミングに合わせて造っていくやり方をいう。 ― 場地大小，只放 必要量。 ― 按 種類 分別放置，明確 數(shù)量。資料等是否達(dá)到了先入先處的？ 根據(jù)看板的撤除順序，是否已撤除的看板所規(guī)定的生產(chǎn)都如期完成？在按序生產(chǎn)時(shí)，是否確立了順序機(jī)制（指示看板的順序等）？ ?５S徹底實(shí)施和浪費(fèi)排除 多余的備件、在制品、庫存減掉后，現(xiàn)場變得單純，容易發(fā)現(xiàn)異常，容易管理 。生產(chǎn)線等的名稱、編號(hào)（一邊前后工序都能夠一目了然）？ 是否經(jīng)常對(duì)操作要領(lǐng)單、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單、生產(chǎn)指示單、注意要點(diǎn)等指示進(jìn)行維護(hù)更新，并且做到只留下需要的部分？其標(biāo)示方法是否也進(jìn)行加工，使其更加醒目？ 是否所有“物品”上都有明確標(biāo)示（不包括在線加工產(chǎn)品）？ 看板的樣式和所記載的內(nèi)容是否貼切？ 部件 材料原則上都是由生產(chǎn)線提供么？（有否臨時(shí)放置的現(xiàn)象） “物品”的量適當(dāng)與否是否容易把握？是否基本見不到物品放置得過多或者放置得不夠？ 區(qū)域地點(diǎn)劃分是否明確？是否易懂？（工廠區(qū)內(nèi)場所） “ 出店 ” ※ 是否貼切設(shè)置？是否切實(shí)正確發(fā)揮作用？（位置、場所、寬度、高度、樣式、標(biāo)示方法等）。備品 １工 序 2工 序 3工 序 切換 前 Ａ Ａ Ａ 切換 開始 第 １循環(huán) 切換 中 切換 Ａ Ａ 第 ２循環(huán) 切換 中 Ｂ 切換 Ａ 第 ３循環(huán) 切換 中 Ｂ Ｂ 切換 第 ４循環(huán) 切換完 Ｂ Ｂ Ｂ 是否有物品擺放在規(guī)定場地之外？有沒有不需要的東西？ 5S是否全面徹底實(shí)施？機(jī)械 ???。 要點(diǎn) 順次 切換 ＇縮短切換 時(shí)間 的 方法（ ※ ① ※ 在一個(gè)循環(huán)的空轉(zhuǎn) 中 實(shí)施切換 。 ④ 縮短 外 切換 。 ② 內(nèi)切換變?yōu)?外 切換 。 在從 表準(zhǔn) 到 標(biāo)準(zhǔn) 的過程中， 人 得到培養(yǎng) 。 要點(diǎn) ? “表”準(zhǔn)作業(yè) ，使 現(xiàn)狀 明確 。 意味著將工序組織起來 。 這就是標(biāo)桿生產(chǎn)線 。 在標(biāo)桿線上，為使生產(chǎn)制造 「流 動(dòng) 」，盡量忠實(shí)于邏輯地設(shè)定工序，推進(jìn)改善 。 把這樣的 構(gòu)想 ，用概括的 「流程圖表 」＇物品和信息和 時(shí)間 的 流 動(dòng) 図（ 表達(dá)出來，以及對(duì) 各 生產(chǎn)線分配的產(chǎn)品 構(gòu)成、生産量 的進(jìn)行描述 。 然后以此與現(xiàn)在的情況從各種角度進(jìn)行對(duì)照：各種 制約條件 、 工場 地理?xiàng)l件、 產(chǎn)品及其特征 、生產(chǎn)線整體狀況、整體 設(shè)備狀況、技術(shù) 水平、工藝問題、工 序 設(shè)定 、 管理 水平問題，等等。工序之間距離較遠(yuǎn)無法實(shí)現(xiàn)同期化的情況下，是否也實(shí)現(xiàn)了通過看板進(jìn)行后工序拉動(dòng)式的生產(chǎn)？ 在示范生產(chǎn)線，是否有明確標(biāo)示，使工序的順序一目了然？ 整流化構(gòu)想 ※ ＇再（ 什么是 「流動(dòng) 」？有必要對(duì) 「流 動(dòng) 」的 概念 切實(shí) 整理 和 理解。組裝 中間在制品存量方面的工夫。組裝 組裝 「「 CC 社」 の將來（ ア イ デアル）マ ップ社」 の將來（ ア イ デアル）マ ップ部材?鍛造部品サプ ラ イ ヤー注文 生産管理2 週間前に注文完成車メーカ ー週次納入部材切斷切斷済みの棒7 日分段取り 時(shí)間 =5 分? ? ? ? 時(shí)間 =15 秒1 日分鍛造部品機(jī)械加工鍛造部品溶接＋仕上げ日次塗裝外注（協(xié)力會(huì)社）出荷積載最大 1200 個(gè)F I F O1 日で 空に な るF I F O○○ピ ッ チ = 30 秒7 日1 日? ? ? ? ? ?? =39 秒段取り 時(shí)間 = ≦ 5 分作業(yè)者 1 人可動(dòng)率 100 %段取り 時(shí)間 =30 分? ? ? ? ? ?? =30 秒工1 日分 タ クト =45 秒作業(yè)者 5 人段取り 時(shí)間 0L T = 11 日付加価値=315 秒7 日30 秒1 日90 秒≦ 1 日 1 日 ≦ 1 日195 秒同じ 日（モノ と 情報(bào)の流れ ）組立「C企業(yè) 」的 將來＇ 3年後 的目標(biāo)狀態(tài) （ 作成日 ： 2023年 1 月５ 日 承認(rèn)サ イ ン工場長 ： 丹羽 工場長 生産擔(dān)當(dāng)管理者 生技 保全ラ イ ン 長 ： 鬼頭「 モ ノ と 情報(bào)の 流れ 」 を 基に し た年次革新活動(dòng)計(jì)畫 （ 例）成果検討製品群の経営目標(biāo)重點(diǎn)課題「 モ ノ と 情報(bào)の流れ 」 の改善目標(biāo)ゴ ー ル ( 目標(biāo) )（ 測定可能で あ るこ と ）年次ス ケ ジ ュ ー ル 責(zé)任者関係者と 部門擔(dān)當(dāng) 日付１ペー スメ ー カー溶接～組立を 流れ化するサ イ ク ル タ イ ム を1 6 8 秒以內(nèi)に 改善溶接の 段取り 改善溶接 2 號(hào)機(jī)の 可動(dòng)率改善完成品在庫に 取引適用運(yùn)搬ル ー ト 確立工程間仕掛り ゼ ロサ イ ク ル タ イ ム ≦1 6 8 秒30 秒を 切る 段取り時(shí)間可動(dòng)率 1 0 0 ％完成品在庫 2 日引取り の ス ケ ジ ュー ル に 合致１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12ス テ ア リ ング ? ブ ラ ケ ッ トの 利益改善２ス タ ンピ ン グス タ ン ピ ン グ 完成品に 引取り 適用ス タ ン ピ ン グ の 段取り 改善ス タ ン ピ ン グ 完成品在庫 1 日＋引取り の ス ケ ジ ュ ー ルに 合致バ ッ チ サ イ ズ 3 0 0個(gè)ま た は 1 6 0 個(gè)段取り 時(shí)間 10 分を切る製品群 ：ス テ アリ ン グ ? ブ ラ ケ ッ ト実踐 的 時(shí)刻表例） 改善內(nèi)容（ １ ） 改善実施件數(shù) … 28 件∴ 効果 ① … サイ クルタ イ ム短縮 11 秒（ 96 秒 → 85 秒）∴ 効果 ② … 作業(yè)時(shí)間バラ ツ キ低減 8 秒（ 21 秒 → 13 秒）∴ 効果 ③ … マシ ン ネック解消 3 臺(tái)（ ２） 主な改善內(nèi)容No ． 問 題 點(diǎn) 対策內(nèi)容 実施日 効 果各機(jī)械間の巾が広く歩行數(shù)が多いMM 9 2 8 機(jī)のワーク取り付け 時(shí)間のバラツ キが大きいDR 2 9 4MM 9 0 9 の 加工時(shí)間DR 9 1 2が タ クト タ イ ムをオ ーバー①②③機(jī)械間の巾を縮?。?全歩行數(shù) 75 歩 → 67 歩）1 ．基準(zhǔn)ピ ン の形狀変更2 ． ラフガ イ ド の設(shè)置1 ．並行動(dòng)作化2 ．エ ア ーカット? オ ーバーラン の短縮3 ．ドリ ル原位置変更○ 月 / 日○ 月 / 日○ 月 / 日○ 月 / 日サイ クルタ イ ム ▲ 5 秒バラツキ ▲ 3 秒DR 2 9 4 ▲ 5 秒MM 9 0 9 ▲ 4 秒DR 9 1 2 ▲ 5 秒「 ナ レッジ ? マネ ジ メ ント展 開表」 例「 レッジ ? メ ント展 開表」 例１ ． テ ーマ ： 工程 （ ラ イ ン 名） （ 最初の 加工工程か ら 最後の 加工工程の 名稱）２ ． 工程の レ イ ア ウ ト ： 機(jī)會(huì)配置図、 機(jī)番、 ワ ーク の 流れ 、 作業(yè)者別の 作業(yè)受持範(fàn)囲　　　　　　　　　　　標(biāo) 準(zhǔn)手持ち 、自 動(dòng)機(jī) （ 安全緑十字） 、 品質(zhì)チ ェ ッ ク マ ーク （ ◇）３ ． 生産計(jì)畫と 現(xiàn)狀 ： （ １ ） 種類別直當(dāng)り 臺(tái)數(shù) （ 必要數(shù)）　　　　　　　　　　 （ ２ ） タ ク ト タ イ ム　　　　　　　　　　 （ ３ ） 殘業(yè)時(shí)間４ ． 技能員數(shù) ： 工程人員數(shù)５ ． 改善目標(biāo) ： 班と し て の 目標(biāo)　 　 　 　 　 品質(zhì)不良率大?品質(zhì)不良率低減　　　　　　　　　　　　　　　　　　　殘 業(yè)タ ク ト 　? 定時(shí)タ ク ト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ ．５ 人作業(yè)?４ 人作業(yè)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè) 備故障率大?ラ イ ン の 安定化６ ． 改善の 著眼點(diǎn) ： 班と し て の 改善の ねら い７ ． 改善結(jié)果 ： 改善目標(biāo)に 対する 結(jié)果の 結(jié)論 , サ イ ク ル タ イ ム と そ の バ ラ ツ キ , 作業(yè)バ ラ ン ス , 生産実績８ ． 改善內(nèi)容 ： 改善効果の 大き い も の を 數(shù)件程度 （ 著眼點(diǎn)と 関連づ け る ）　　 （ １ ） 改善実施件數(shù)　 ○件　 　 　 効果　 ○秒　 　 　 ? サ イ ク ル タ イ ム の バ ラ ツ キ を 改善し た 場合? （ 　 秒）　　 （ ２ ） 主な 改善內(nèi)容９ ． 殘し た 問題點(diǎn)と 改善案 ： 改善予想効果の 大き い も の を 1~2 件程度 （ 発表者 1 名に つき 2 事例ま で ）　　 （ １ ） 改善実施件數(shù)　 ○件　 　 　 予想効果　 ○秒　　 （ ２ ） 主な 改善案例T . Tバ ラ ツ キ最短時(shí)間A 　 B 　 C 　 D 　 作業(yè)者（ 改善前）T . TA 　　 B 　 C 　 D 　 作業(yè)者（ 改善後） （ 時(shí)間當(dāng)り の 生産數(shù)）改善前 （ 黒線） 　 改善後 （ 赤線）N O. 　 　 　 問題點(diǎn)　 　 　 　 　 　 対策內(nèi)容　 　 　 　 実施　 　 　 　 　 効果　 　 　 　 　 　 備考N O. 　 　 　 問題點(diǎn)　 　 　 　 　 　 対策案　 　 　 　 　 予想効果　 　 　 依頼先　 　 　 　 　 期限第○○班1枚目2枚目3枚目以什么樣的看法 ?思路使浪費(fèi)明確化？ 以什么樣的著眼點(diǎn)以什么樣的順序?qū)嵤└纳茷楹茫? ※ 關(guān)于 ⑤～⑧ ＴＰＳ 所說的浪費(fèi) （只是增加成本的所有活動(dòng)） 浪費(fèi)的種類 可以判定為浪費(fèi) 用眼易于確認(rèn) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工自身存在的浪費(fèi) 次品、返工的浪費(fèi) 物